手板（bǎn）模型精加（jiā）工表麵處理

　手板模型精加工表麵（miàn）處理技術中，主要的可以（yǐ）分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精加工技（jì）術。傳統精加工技術主要是以（yǐ）手工（gōng）研（yán）磨拋光為主和現在發展起來的機械（xiè）精加工 ；非（fēi）傳統精（jīng）加工主要包括化學拋光（guāng）、電（diàn）化學拋光（guāng）、電解研磨、電化學機械光（guāng）整（zhěng）加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴於操作者的經驗技術水平，效率低(約（yuē）占整個手板模型周期（qī）的1/3)，且工人勞動強（qiáng）度大，質（zhì）量不穩定（dìng），製約了我國手板模型加工向更高層次發展。但就目前的社會經濟技術發展狀況，暫時（shí）還不能完全淘汰（tài）這種加工手段。
2、數字式手板拋（pāo）光機
　　這種拋光工具采（cǎi）用數字化控製，數字式顯示和控（kòng）製工藝參數，備有（yǒu）整套磨頭（tóu）及磨料，半自（zì）動拋光，具有體積小、使用方便、質量穩定，重複性（xìng）好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表麵尺（chǐ）寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈（mò）衝電源與超聲波快速振動研（yán）磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸（zhóu）等)難以伸（shēn）入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光（guāng），拋光後不（bú）塌（tā）棱角，不影響手板模型的精（jīng）度。采用該工具進行拋光（guāng），可快速對（duì）粗糙表麵整形拋光，不受工件形（xíng）狀、材料硬度限製，對原始表麵粗（cū）糙度沒有（yǒu）要求，功效比較高。　
4、用高速銑削（xuē）技術（shù）作為手板半精加工和精加工的手段
　　采用高速銑削加工手板型麵可比（bǐ）EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型麵表麵質量好，可避免EDM加（jiā）工可能出現的表麵微（wēi）細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵（miàn），精銑麵粗糙度可達（dá）Ra=0.63mm，減少（shǎo）手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電（diàn）化學機械（xiè）光整加工
　　電化學（xué）及其複合（hé）光整加工技術（shù）主要是靠金屬工件的電化學陽極溶解原（yuán）理來加工，屬於（yú）離子的去除。且因為是非（fēi）接觸加工，沒（méi）有加工變形層、變質層和殘餘應力；工具無磨損，可以長期應用 ；不（bú）產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般（bān）超精（jīng）加工的壽命可提高5倍以上。