CNC手板常（cháng）用刀具（jù）

手板模型刀具的選擇是數控加工工藝（yì）中的重（chóng）要內容之一，不僅影響機床的加工（gōng）效率（lǜ），而且直接影響手板零件的加（jiā）工質量。手板數控刀具是提高加（jiā）工效率的先（xiān）決條件（jiàn）之一，它的選（xuǎn）用取決（jué）於被加工零件的幾何形（xíng）狀、材料狀（zhuàng）態、夾具和機床選用刀具的剛性。　　

不同的刀具在數控加（jiā）工工藝中用途也有所不同，那麽（me）數控加（jiā）工工藝中常用的刀具有哪些呢（ne）？

1.銑刀　　　　

銑刀是一種應用廣泛的多（duō）刃回轉刀具，其種類很多（duō）。按用（yòng）途分有：（1）加工平麵用的，如圓（yuán）柱平麵銑刀、端銑刀等；（2）加工溝（gōu）槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；（3）加工成形（xíng）表麵用的，如凸半圓和凹半圓（yuán）銑刀和加工（gōng）其它複雜成形表麵用的銑刀。銑削的生產率一般較（jiào）高，加工表麵粗糙（cāo）度值較（jiào）大。

2.車刀　　　　

車（chē）刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端（duān）平麵、螺紋（wén）、內孔，也可用於切槽和（hé）切斷等（děng）。車刀在結構上可分（fèn）為整體車刀、焊接裝配式車刀和機（jī）械夾（jiá）固刀片的車刀。機械夾固（gù）刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機（jī）械夾固車刀的切削性能穩（wěn）定，工人不必磨刀，所以（yǐ）在現代生產中應用越來越多。

3.孔加工刀具　　

孔加工刀具（jù）一般可分為兩大類（lèi）：一類是（shì）從實（shí）體材料上加工出孔的刀具，常（cháng）用的有麻花（huā）鑽、中心鑽和深孔鑽等；另一類是對工（gōng）件（jiàn）上已有孔進（jìn）行再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標準高速鋼（gāng）麻花鑽的結構。工作部分（刀體）的前端為切削部（bù）分，承擔主（zhǔ）要的切削工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作（zuò）用，也是切削（xuē）部分的後備部分。　　

4.拉刀（dāo）　　　　

拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣（guǎng）泛應用於大批量生產中，可加（jiā）工各種內、外表麵。拉刀按（àn）所加工工件（jiàn）表麵的不同，可分為各種內（nèi）拉（lā）刀和外拉（lā）刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選（xuǎn）擇刀齒的前角、後角，根據工件加（jiā）工表麵（miàn）的（de）尺寸（如圓孔直（zhí）徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩（liǎng）個（gè）參數：（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀（dāo）齒之間的軸（zhóu）向距離]。

5.齒輪刀具　　

齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具（jù）。按刀具的工作（zuò）原理，齒輪分為成（chéng）形齒輪刀具（jù）和展成齒輪刀具。常用的成形齒（chǐ）輪刀具（jù）有盤形齒輪（lún）銑刀和指形齒輪刀具（jù）等。常用的展成齒（chǐ）輪刀（dāo）具有插齒（chǐ）刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：（1）刀具基本參數（模數、齒形（xíng）角、齒頂高係數等）應與被加工齒輪相同。（2）刀具精度等級應與被加工齒輪要（yào）求的精度等級相當。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切（qiē）直齒輪（lún）時，一般用左旋齒刀