CNC手板常用刀具（jù）

手板模型刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影（yǐng）響機床的加工效率，而且直接影（yǐng）響手板（bǎn）零件的加工質量（liàng）。手板數控刀（dāo）具是提高加工效率的先決條件之一，它（tā）的選用取決於被（bèi）加工零（líng）件的幾（jǐ）何形狀、材（cái）料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。　　

不同的刀具在數控加（jiā）工工藝中用途也有所不同，那麽數控加工工藝中常用的刀（dāo）具有哪些呢？

1.銑刀　　　　

銑刀是一種應用廣泛的多（duō）刃回轉刀具，其種類（lèi）很多。按用途（tú）分有：（1）加工平麵用的，如圓柱平（píng）麵銑刀、端銑刀等；（2）加工溝槽用（yòng）的（de），如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；（3）加工成形表麵用的，如凸半圓和凹半圓銑刀（dāo）和加工（gōng）其它複雜成形表麵用的銑刀。銑削的生產率一般較高，加工表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度值較大。

2.車刀　　　　

車刀是金屬切（qiē）削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平麵、螺紋、內（nèi）孔，也可（kě）用於切槽和切斷等。車刀（dāo）在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀（dāo）。機械夾固刀片的（de）車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人（rén）不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。

3.孔（kǒng）加工刀具　　

孔加工刀具（jù）一般可分為兩大類（lèi）：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽（zuàn）和深孔鑽等；另一類是對工件上已有孔進行再加（jiā）工（gōng）的刀具（jù），常用的有（yǒu）擴孔鑽（zuàn）、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標（biāo）準高速鋼（gāng）麻（má）花鑽的（de）結構。工作部分（刀體）的前端（duān）為切削部分（fèn），承擔主（zhǔ）要的（de）切削工作，後（hòu）端為導向部（bù）分，起引導鑽頭（tóu）的作用，也是（shì）切削部分的後備（bèi）部分。　　

4.拉刀　　　　

拉刀是一種加工精度和切削效率都比（bǐ）較高（gāo）的多齒（chǐ）刀具，廣泛應用於大批量生（shēng）產中，可加工各種內、外表麵。拉刀按所加工工件表麵的不同，可分（fèn）為（wéi）各種內拉刀和外拉（lā）刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材（cái）料選擇刀齒的前角、後角，根據工件加工表麵的（de）尺寸（如圓孔直徑）確定（dìng）拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數：（1）齒升角（jiǎo）af[即前後兩刀齒（或（huò）齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。

5.齒輪刀具　　

齒輪刀具是用於（yú）加工齒輪齒形的（de）刀具。按刀具的（de）工作原理，齒（chǐ）輪分為成形齒輪刀具和（hé）展成齒輪刀具。常（cháng）用的成（chéng）形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等（děng）。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒（chǐ）刀等。選用齒輪滾刀（dāo）和插齒刀時，應注意以下幾點：（1）刀具基本參數（模數、齒形角、齒頂高（gāo）係數等）應與被加工齒輪相（xiàng）同（tóng）。（2）刀具精度等級應與被加工齒輪要（yào）求的精度等級相當。（3）刀具旋向應盡可能與被（bèi）加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋（xuán）齒刀（dāo）