CNC加工鋁合金時為（wéi）什麽用切削油

        CNC加工（gōng），CNC加工鋁合（hé）金時用切削油協助切割（gē），因為切削油有冷卻、潤（rùn）滑、清洗和防鏽四個作（zuò）用。
       冷卻：表現（xiàn）在降低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨（péng）脹，以（yǐ）提高操作性能和（hé）加工鋁合金的精度。水（shuǐ）的熱導率和比熱（rè）容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷（lěng）卻性能遠比油好。
       潤滑：減少（shǎo）前刀麵與屑（xiè）、後刀麵與加工表麵的摩擦，防止發（fā）生（shēng）粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新（xīn）加工表麵的鏽蝕，在（zài）切削油中要加入防鏽劑（jì），提（tí）高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工（gōng）鋁合金過程中短期防護之需。
       清洗：利用液流衝（chōng）去細小的切屑和粉末，防止粘（zhān）結，以保證（zhèng）刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞（huài）工件。使用低（dī）粘（zhān）度油和加入表麵活性劑能提高切（qiē）削的清洗性。除上述性（xìng）能外，切削液還應具有（yǒu）乳液在加工過程中的穩定（dìng）性、不分層、抗硬水和抗（kàng）細菌汙染變質（zhì）的能力。