CNC加工鋁合金（jīn）時為什麽用切削油

        CNC加（jiā）工，CNC加工鋁合（hé）金時用切削油協助切割，因（yīn）為切削油有冷卻、潤滑（huá）、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降低刀尖（jiān）溫度、抑製被切（qiē）削材料和刀具的熱膨（péng）脹，以提高操作性能和加工鋁合金的精度。水的熱導率（lǜ）和比熱（rè）容均比油大，粘度也比油小，故乳化（huà）液（yè）的冷卻性能遠（yuǎn）比油好（hǎo）。
       潤滑：減少前刀麵（miàn）與屑、後刀麵與加工表麵的摩擦，防止（zhǐ）發生粘著、積（jī）瘤、鱗刺或冷焊，以減少功（gōng）率消耗和刀具磨（mó）損，並得到較好的表麵光（guāng）潔度。

  防鏽：為防止大（dà）氣中的水（shuǐ）和氧氣對新加工（gōng）表麵的鏽蝕（shí），在切削油中要加入防鏽劑，提高（gāo）切（qiē）削油的防鏽性能，以（yǐ）滿足工件在加工鋁合金過程中短期防護之需。
       清（qīng）洗：利用液（yè）流衝去細小的切屑和粉末，防（fáng）止粘結，以保證（zhèng）刀具和工件連續加工。在（zài）磨加工中，清洗性差的切削油（yóu）會導（dǎo）致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工（gōng）件。使用低粘度油和加入表麵活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液（yè）還應具有乳液（yè）在加工過程中的穩定（dìng）性、不分層、抗硬水（shuǐ）和（hé）抗細菌汙（wū）染變質的能力。