CNC加工鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加（jiā）工鋁合金時用切削油協助切割，因為切削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降（jiàng）低刀尖溫（wēn）度、抑製被切削材料和刀具（jù）的（de）熱膨脹，以提高操（cāo）作性能和加工鋁合金的精度。水的（de）熱導（dǎo）率（lǜ）和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油（yóu）好。
       潤滑：減少前刀（dāo）麵與（yǔ）屑、後（hòu）刀麵與加工表麵的（de）摩擦，防止發（fā）生粘著、積（jī）瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防（fáng）止大氣中的水和氧氣對新（xīn）加工表（biǎo）麵的鏽蝕，在切削油中要加（jiā）入防鏽劑，提高切（qiē）削油的防鏽性能，以滿足工件在加工鋁合金過程中短期防（fáng）護之需（xū）。
       清洗：利用液流衝去細小的切屑和（hé）粉（fěn）末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗（xǐ）性差（chà）的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升（shēng）高和燒壞（huài）工件。使用低（dī）粘度（dù）油和加入表麵活性劑能提（tí）高切（qiē）削的清洗性。除上述性能外，切削液還（hái）應具有乳（rǔ）液在加工過（guò）程中的穩定性、不分層、抗硬（yìng）水和抗細菌汙染變質的能力。