CNC加工鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁（lǚ）合金（jīn）時用切削油協助切割，因為切（qiē）削油（yóu）有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用（yòng）。
       冷卻：表現在降低（dī）刀尖溫（wēn）度、抑製被切削（xuē）材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和（hé）加工鋁合金的精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油（yóu）小，故乳化（huà）液的冷卻性能遠（yuǎn）比（bǐ）油好。
       潤滑：減少前刀麵（miàn）與屑、後刀麵與（yǔ）加工表麵的摩（mó）擦，防止發（fā）生粘著、積（jī）瘤、鱗刺（cì）或冷焊，以減少功率（lǜ）消（xiāo）耗和刀具磨（mó）損，並得到（dào）較好的（de）表麵光潔度。

  防（fáng）鏽：為防止（zhǐ）大氣中的水（shuǐ）和氧氣對新加（jiā）工表麵的鏽蝕，在切（qiē）削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加（jiā）工鋁合金過程中短期防護之需（xū）。
       清洗：利用液（yè）流衝去細小（xiǎo）的切屑和粉末，防止（zhǐ）粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗（xǐ）性差的切削油（yóu）會導（dǎo）致（zhì）堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表麵活性（xìng）劑能提高（gāo）切削的清洗性。除（chú）上（shàng）述（shù）性能外，切削（xuē）液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗（kàng）硬水和抗細菌汙染（rǎn）變質的能力。