CNC加工鋁（lǚ）合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削油協助切割，因（yīn）為切削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四（sì）個作用（yòng）。
       冷卻：表現在降低刀尖溫（wēn）度（dù）、抑製被切（qiē）削材（cái）料和刀（dāo）具的熱膨脹，以提（tí）高操作性能和加工鋁合金的精（jīng）度（dù）。水的熱導率和比（bǐ）熱容均（jun1）比油大，粘（zhān）度也比油小，故乳（rǔ）化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後刀麵與加工（gōng）表麵的摩擦，防止發生粘著、積瘤（liú）、鱗刺或冷焊，以（yǐ）減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中（zhōng）的水和氧氣對新加工（gōng）表麵的（de）鏽蝕，在切削油中（zhōng）要加入防鏽劑，提高切削油的防（fáng）鏽性能，以（yǐ）滿足工件在加工鋁合金過（guò）程中短期防護之需。
       清洗：利用液（yè）流衝（chōng）去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工（gōng）件連續加（jiā）工。在（zài）磨加工中，清洗性差的切（qiē）削油會導致堵塞砂輪，使磨削（xuē）區溫度升高（gāo）和燒壞工件。使用低粘度油和加入表麵活（huó）性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液還（hái）應（yīng）具有乳（rǔ）液在加工過程中的穩定（dìng）性、不（bú）分層、抗硬水和抗（kàng）細菌汙染變質的能力。