CNC加工鋁合金時為什麽用切（qiē）削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削油協助切割（gē），因為（wéi）切削油有冷（lěng）卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用（yòng）。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工鋁合金的精度。水（shuǐ）的熱導率和比熱容均比（bǐ）油大，粘度也比油小，故乳化（huà）液的冷卻性能遠（yuǎn）比油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後刀麵與加工（gōng）表麵（miàn）的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減（jiǎn）少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕（shí），在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性（xìng）能，以滿足工件在加工（gōng）鋁合金（jīn）過程中短期防護之需。
       清洗（xǐ）：利用液流（liú）衝去細小的切屑和粉（fěn）末，防止粘結，以保證刀具（jù）和工件連續加工。在磨加工中，清（qīng）洗性差的切削（xuē）油會導致堵塞砂輪，使磨（mó）削區溫度升（shēng）高和燒壞工件。使（shǐ）用低粘度油（yóu）和加（jiā）入表麵活（huó）性劑能提高切削的清洗性。除上述（shù）性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水（shuǐ）和抗細菌汙染變質的能力。