CNC加工鋁合金（jīn）時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金（jīn）時用（yòng）切削油（yóu）協助切割，因為切削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材（cái）料和刀具的熱膨（péng）脹，以提高操作性能（néng）和（hé）加工鋁合金的精度。水的（de）熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前刀麵（miàn）與屑、後（hòu）刀麵與加工（gōng）表麵的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或（huò）冷（lěng）焊（hàn），以減少功率（lǜ）消耗和（hé）刀具磨（mó）損，並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕，在（zài）切削油中（zhōng）要加入防鏽劑（jì），提高切削油的（de）防鏽（xiù）性能，以滿足工件在加（jiā）工鋁合金過程中短期防（fáng）護之需。
       清洗：利用液流（liú）衝去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨（mó）削區溫度升高和燒壞工（gōng）件。使用低粘度油和加入（rù）表麵活（huó）性劑能提（tí）高（gāo）切削的清洗性。除上述（shù）性（xìng）能外，切削液還應具有乳液在加工過程中（zhōng）的穩定性、不分層、抗硬水和（hé）抗細菌汙染變質的能力。