哪些零件適合精密機（jī）械加工？

    相信大家（jiā）都知道（dào）精密機械（xiè）加工對精度的要求是很高的，精密機械加（jiā）工的剛性（xìng）好，製造精度高，對（duì）刀精準，所以（yǐ）能加工精度（dù）要求很（hěn）高的零件。相（xiàng）對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速（sù）切削功能，不管對於車（chē）端麵還是不同直徑（jìng）的外圓（yuán）都可（kě）以用相同的線速（sù）度加工，即保證（zhèng）了表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值一致且相對較小。而普通車床是（shì）恒定（dìng）轉速，直徑不（bú）同切削速度（dù）就不同。在工件和刀具的材（cái）料、精加工餘量（liàng）及（jí）刀具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於切削速（sù）度和（hé）進（jìn）給速度。

    在加工表麵粗糙度不同的表麵（miàn）時，粗糙度小的表（biǎo）麵選（xuǎn）用小（xiǎo）的進給（gěi）速度，粗糙度大的表（biǎo）麵選用大的進給速度，可變性很好，這點（diǎn）普通車床（chuáng）很難做到。輪（lún）廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來（lái）逼近，cnc數控精密加工具有圓（yuán）弧插補（bǔ）功能（néng），可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工的使用期限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜（táng）、精（jīng）銑、精磨（mó）和研磨等工藝：

     一、精車（chē）和精鏜：飛行器大多數精密的（de）輕合金（鋁或（huò）鎂合金等）零件多（duō）采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀（dāo）具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於（yú）0.2微米的表麵不平度,坐標精度（dù）可（kě）達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜（zá）的鋁（lǚ）或鈹合金結構件（jiàn）。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互（hù）位（wèi）置精度。使用經仔細（xì）研磨的金（jīn）剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸（zhóu）或孔類零件。這類零件多數采用淬硬（yìng）鋼，有很高（gāo）的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩（wěn）定（dìng）度。磨削的極限精度除受機（jī）床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等（děng）因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精（jīng）度和0.5微米的不（bú）圓度。

    四、研磨:利用配合件互（hù）研的原理對被加工表麵上（shàng）不規則的（de）凸起部位進行（háng）選擇加工。磨粒直（zhí）徑、切削力（lì）和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的（de）加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬（mǎ）達的（de）軸承零件都采用這種方法（fǎ）加工,以達到0.1甚至0.01微（wēi）米的精度和0.005微米的微觀不平度。