哪些零件適（shì）合精（jīng）密機械加工？

    相信大家都知道精密機械加工對（duì）精度的要求（qiú）是很高的，精密機械（xiè）加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所以能加工（gōng）精度要求（qiú）很高（gāo）的零件。相對（duì）於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線（xiàn）速切削功能，不管對於車（chē）端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值一（yī）致且相對較小。而普通車（chē）床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度（dù）一定的情況（kuàng）下，表麵（miàn）粗糙度（dù）取決於切削速度和進給速度。

    在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗（cū）糙度小的表（biǎo）麵選用小的進給速度，粗糙度大的（de）表麵選用大的進（jìn）給速度，可變（biàn）性很好，這點普通車床（chuáng）很難做到。輪（lún）廓形（xíng）狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用（yòng）直線或（huò）圓（yuán）弧（hú）來（lái）逼近，cnc數（shù）控精密加工具有（yǒu）圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件（jiàn）。cnc數控精密加工的使用期限需要（yào）操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大（dà）多數精密的輕合（hé）金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀（dāo）刃圓弧半（bàn）徑小於0.1微米。在高精度車床上加（jiā）工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米（mǐ）的（de）表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的（de）導軌和（hé）主（zhǔ）軸的精度來（lái）獲得較高的相互位置精度。使用經仔（zǎi）細研磨（mó）的金（jīn）剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確（què）的鏡麵。

    三（sān）、精磨：用於加工（gōng）軸（zhóu）或孔類（lèi）零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有（yǒu）很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓（yā）或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和（hé）床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨（mó）可獲得 1微米（mǐ）的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術（shù）中獲得最高（gāo）精度的加工方法。飛行器（qì）的精密伺服（fú）部（bù）件（jiàn）中的液壓或（huò）氣動配合件、動壓（yā）陀螺馬達的軸承（chéng）零件都（dōu）采用這種方法（fǎ）加工,以達到（dào）0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不（bú）平度。