哪些零件適合精（jīng）密機械加（jiā）工？

    相信大家都知道精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機（jī）械（xiè）加工的剛性好，製造精度高，對刀精準（zhǔn），所以能加工精度要求（qiú）很高的零件。相（xiàng）對（duì）於普（pǔ）通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功（gōng）能，不管對（duì）於車端麵還是不同直徑的（de）外圓（yuán）都可以用相同的線速度加工（gōng），即保證了表（biǎo）麵粗糙度值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不（bú）同。在工件（jiàn）和刀具的材料、精加工餘量及刀具角（jiǎo）度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速（sù）度。

    在加（jiā）工（gōng）表麵粗糙度不同的表麵（miàn）時，粗糙度小的表麵選用小的進給（gěi）速度，粗糙度大的表麵選用大的進給速度，可變（biàn）性（xìng）很好，這（zhè）點普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的零（líng）件。任意平麵曲線都可以用直（zhí）線或圓弧來逼近（jìn），cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工（gōng）的使用期限需要操作者（zhě）的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨（mó）等工（gōng）藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（jīn）（鋁（lǚ）或鎂合金等（děng））零件多采（cǎi）用這種方法加（jiā）工。一般用天然單（dān）晶金剛石（shí）刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不（bú）平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀（zhuàng）複（fù）雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和（hé）主軸的精度來獲得較高的（de）相互位置精度。使用經仔細研磨的金（jīn）剛（gāng）石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零（líng）件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜（jìng）壓或動壓液體軸承，以保證（zhèng）高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還（hái）與砂輪的（de）選擇（zé）和（hé）平衡、工件中心（xīn）孔的加工精度等（děng）因素有關。精磨可獲得 1微米的（de）尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨（mó）:利用配合件互研（yán）的原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進（jìn）行選擇加工。磨（mó）粒直徑、切削（xuē）力和切削熱均可精確控製，因（yīn）而是精密加工技術中獲得最高精度的（de）加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓（yā）或氣動配合件（jiàn）、動壓（yā）陀螺馬達的軸承零件都采用這種（zhǒng）方法加工,以達（dá）到0.1甚至（zhì）0.01微（wēi）米的精度和0.005微米的微（wēi）觀（guān）不平度。