哪些零件適合精密機械加（jiā）工？

    相信大家都知道精密機械加工對精度的要求是很高（gāo）的，精密機械加（jiā）工的（de）剛性好，製造精度高，對刀（dāo）精準，所以能加工精度要求很高（gāo）的零（líng）件。相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於車（chē）端麵還是不同直徑（jìng）的外圓都可（kě）以（yǐ）用相同（tóng）的線（xiàn）速度加工，即保證了表麵粗糙度（dù）值一致且相對較小。而普通車（chē）床是恒定轉速，直徑不同切削速度（dù）就不同。在工（gōng）件和刀具的材料、精（jīng）加工餘量（liàng）及刀（dāo）具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度（dù）和進給速度。

    在加工表麵粗（cū）糙度不同的表麵時，粗糙（cāo）度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大的進給速度，可變性很好，這（zhè）點普（pǔ）通車床很難做（zuò）到。輪廓（kuò）形狀複雜的零件。任意（yì）平麵曲線（xiàn）都（dōu）可以用（yòng）直線或（huò）圓弧來逼近，cnc數控精（jīng）密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工的使（shǐ）用期限（xiàn）需要操作者的精心（xīn）使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝（yì）：

     一、精（jīng）車和精（jīng）鏜：飛（fēi）行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂（měi）合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金（jīn）剛石刀具,刀刃圓弧（hú）半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微（wēi）米的精度（dù）和平均高度差（chà）小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用（yòng）於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高（gāo）速銑切可獲得精確的鏡（jìng）麵。

    三、精磨（mó）：用於加（jiā）工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或（huò）動壓液（yè）體軸承，以保證高穩定度。磨削（xuē）的極限精度除受機床主軸和床身（shēn）剛度的影（yǐng）響外，還與砂輪的選（xuǎn）擇和平衡、工件中心孔的加工精度等（děng）因素有關。精（jīng）磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微（wēi）米的（de）不圓度。

    四（sì）、研磨:利用配（pèi）合件互研的原理對被加工表麵上不規則的凸（tū）起部位進行選擇（zé）加（jiā）工。磨粒直徑（jìng）、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精（jīng）密加工技術（shù）中獲得最高精度的加工（gōng）方法。飛行（háng）器（qì）的精密伺服部件中的液壓或氣動配合（hé）件、動（dòng）壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以（yǐ）達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。