五金（jīn）加工零部件時表麵粗糙度的影響有哪些？

    隨著精密加工技術的不斷發展跟大範（fàn）圍應用，人們對於（yú）產品的性能跟品（pǐn）質（zhì）提出了更高的要求，產品的性能跟質量主要是（shì）根據產品的設（shè）計來執行（háng）的，然（rán）後再由精密加工設備（bèi）跟裝配工藝來保障（zhàng）其質量的實現，精密五金零部件的質量通常包含了產品的精度與產品的表麵質量兩個方麵，精（jīng）密機械（xiè）加工的表麵質量是一個非常重要的指標，尤其是在經過高速以及高溫含高壓條件（jiàn）之下，其可靠性可能會發（fā）生非（fēi）常大的影響。

    產品加工的（de）表麵質量是通過精密加工（gōng）設備或者其他的方法來改（gǎi）變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達到（dào）設（shè）計（jì）圖紙的要求，但是，精密機械（xiè）加工經過（guò）車削（xuē）之後所形成的外圓麵，並非是完全理想的，在加工之後，零件（jiàn）的表麵會（huì）形成一層淺淺的表麵層，其特（tè）性跟內部基材的特性區別很大，精密五金加工的時（shí）候，表麵在整個切削過程中（zhōng）處於楔入、斷裂、擠壓跟（gēn）摩擦的複雜（zá）受力狀態，進行彈性跟（gēn）塑性變形，在切削力（lì）以及切削熱跟周圍介質的共同作用之下（xià），改變零件表麵原有的幾（jǐ）何（hé）特性跟物理學性能，所以采用“表麵質（zhì）量”來憑借產品表麵（miàn）層的幾何、物理、化學或者其他工程性能狀態跟零件技術要求（qiú）的複合程度，其所表達（dá）的主要內容主要有以下幾個方麵：

    1、表麵（miàn）粗糙度，精密五金加工的表麵具（jù）備了較小間距（jù）的峰穀所形成的微觀幾（jǐ）何形狀（zhuàng）特征，其主（zhǔ）要是精密機械加（jiā）工中切削刀具的運（yùn）動軌跡所造成的，其波高跟（gēn）波長的（de）筆直一般都會大於1:50；

    2、表麵加工紋理，表麵微結構（gòu）的主要（yào）方向，其主要是因為表麵形成所采用的精（jīng）密機械加工的方法（fǎ），也就是說主運動（dòng）跟進給運動的關係；

    3、表麵波度，介於宏觀幾何形狀誤差（chà）跟表麵粗糙度之（zhī）間的中間幾何形狀誤差，其主要是因為（wéi）切削刀具的偏移跟振動（dòng）所造成的（de），其波高跟波長的筆直一般在1:500至（zhì）1:1000之間；

    4、表麵層的物（wù）理學（xué）性能，在精密機械零件加（jiā）工的過程裏，在零件的表麵發生各種複雜的物理化學變（biàn）化（huà），引起（qǐ）了表麵層物理學性能的改變，主要是有三個方麵的內容所決定，分別是（shì）表麵層的加工硬化、表麵層徑向組織的變化以及表麵層的殘餘（yú）應力；

    5、傷痕，精密五金加工表麵一些（xiē）個別位置上所出現的缺陷，其大多是隨機分布的，比方（fāng）說毛刺、劃痕跟裂縫等；

    6、表麵質（zhì）量對於零件性能的影響（xiǎng）有哪些，表麵質量其實反映了一（yī）些幾何特（tè）征跟表麵層的物理力學（xué）特性，其對於精密五（wǔ）金加工的耐磨性（xìng）、配合質量、抗疲勞（láo）強度、抗腐蝕（shí）性以（yǐ）及接觸剛度等多方麵的使用性能都會造成（chéng）影響，精密五金零件的使用壽命很大程（chéng）度上都是取決（jué）於零部（bù）件的耐磨性（xìng），零件的耐磨性跟摩擦的材料（liào）、工（gōng）作環境潤（rùn）滑條件以及（jí）零件的表（biǎo）麵質量等因素都有關，在其他條（tiáo）件穩（wěn）定的情況之下，零（líng）件的表麵質量對於後期的使（shǐ）用有著非常重要的作用。