五金加工零部件時表麵粗（cū）糙度的影（yǐng）響有哪些（xiē）？

    隨著精密加工技術的不斷發展（zhǎn）跟大範圍（wéi）應用，人們對於產品的性能跟品質提出了更高的（de）要求，產品的性（xìng）能跟質量主要是根據產品的設計來執行的，然後再由精密加（jiā）工設備跟裝配工藝來保障其質量的實現，精密五（wǔ）金零部件的質量通常包含了產品的精度與產品的表麵質量兩個方麵，精密機械加工的表麵質量是一個非常重要的指標，尤其是在經過高速以及高溫含高壓條件之下，其可靠性可能會發生非常（cháng）大的影響。

    產品（pǐn）加工的表麵質量是通過精密（mì）加工設備或者其他（tā）的方法（fǎ）來改變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達到設計圖紙的要求，但是，精密機械加工經過車削之後所形成的外圓麵，並非是完全理想的，在加工之後，零件的表麵會（huì）形成一層淺淺的表麵（miàn）層，其特性跟內部基材的特性區別很大，精密（mì）五金加工的時候，表麵在整個切削過程中處於楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的複雜（zá）受力狀態，進行（háng）彈性跟塑性變形，在切削力以及切削熱跟周圍介質的共同作（zuò）用之（zhī）下，改（gǎi）變零件表麵（miàn）原有的幾何（hé）特性跟物理學性（xìng）能，所以采用“表麵質量”來憑借產（chǎn）品表（biǎo）麵（miàn）層的幾何、物理、化學或者其他工程性能狀態跟（gēn）零件技術要（yào）求的複合程度，其所表達的主要內容主要有以下（xià）幾個方麵：

    1、表麵（miàn）粗糙度，精（jīng）密五金加工的（de）表（biǎo）麵具備了較小間距的峰穀所形成的微觀幾何形狀特征，其主要是精密機械加工中切（qiē）削刀具的運動軌跡（jì）所造成的，其波高跟波長的筆直（zhí）一般都會大於1:50；

    2、表麵加工紋（wén）理，表麵微結構的主要方向，其主要是因為表麵形成所采用的精密（mì）機（jī）械加工的方法，也就是說主（zhǔ）運動跟進給運動的關（guān）係；

    3、表麵波度，介於宏（hóng）觀幾何形狀誤差跟表麵（miàn）粗糙度之間的（de）中間幾何形狀誤差，其主要（yào）是因為切（qiē）削刀具的偏移跟振動所造成（chéng）的，其波高跟波長的筆直一般在1:500至（zhì）1:1000之間；

    4、表麵層的物理學性能，在精密機械零（líng）件加工的過程裏，在零件的表麵發生各種複雜的物理化學（xué）變化，引起（qǐ）了表麵層物理學性能的改變，主要是有三個方麵的內容所（suǒ）決定，分別是表麵層的加工硬化、表麵層徑向（xiàng）組織的變化以及表麵層的殘餘應力；

    5、傷痕，精密五金加工表（biǎo）麵一些個別位置上所出現的缺陷，其大多是隨機分布的，比方說毛刺、劃痕跟裂縫等；

    6、表（biǎo）麵質量對於零件性能的影響有哪些，表麵質量其實反映了一些幾何特征跟表麵層的物（wù）理力學特性，其對於精密五金加工的耐磨性、配合質量（liàng）、抗疲勞強度、抗腐蝕性以及接觸剛度等多方麵的使用性能都會造成影響，精密五金（jīn）零件的使用壽命很大程度上都是取決於零部（bù）件的耐磨（mó）性，零件的耐磨性跟摩擦的材料、工（gōng）作環境潤（rùn）滑條件以及零件的表麵質量等因素都有關，在其他條件（jiàn）穩（wěn）定的情況之下，零件的表麵質量對於後期的使用有著非常重（chóng）要的作用。