五金加工零部件時表麵粗糙度的影響有哪些？

    隨著精密加工技術的不斷發展跟大範圍應用，人們對於產品的性能跟品質提（tí）出了更高的要求，產品（pǐn）的性（xìng）能跟質量主要是根據產品的設計來執行的，然（rán）後再由精密加工設備跟裝配工藝（yì）來保障其質量的（de）實現，精密五金零部件的質量通常包含了產品的精度與（yǔ）產品的表麵質量兩個方麵，精密（mì）機械加工的表麵質量是一個非常重（chóng）要的指標（biāo），尤其是在經過高速以（yǐ）及高溫含高壓條件之下，其可靠性可能會發生非常大的影響。

    產品加工的表麵質量（liàng）是通過精密（mì）加工設備或者其（qí）他的（de）方（fāng）法來改變毛（máo）坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達到設計圖紙的要求，但是，精密機械加工經（jīng）過車削之後所形成的外圓麵，並（bìng）非是完全理想的，在加（jiā）工之後，零件的表麵會形成一層（céng）淺淺（qiǎn）的表麵層，其特性跟內部基材的特性區別很大，精密五金加工的時候，表麵在整（zhěng）個切削過程中處於楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的複雜受力狀態，進行彈性跟塑性變形，在切（qiē）削力以及切（qiē）削熱（rè）跟周圍介質的共同作（zuò）用之下，改變零件表麵原有的幾何特性跟（gēn）物理學（xué）性能，所以采用（yòng）“表麵質量”來憑借產品表麵層（céng）的幾何（hé）、物理、化學或者其他工（gōng）程性能狀態（tài）跟零件技術要求的複合程度，其所表達的主要（yào）內容主要有以下幾個方麵：

    1、表麵粗糙度，精密五（wǔ）金加（jiā）工的表麵具備了較小間距的峰穀所形成的微觀幾（jǐ）何形狀特征，其主要是精密機械加工中切（qiē）削刀具的運（yùn）動軌跡所造成的，其波高跟波長的筆（bǐ）直一般都會大於1:50；

    2、表麵加工紋理，表麵微結構的主要方向，其主要是因為表麵（miàn）形成所采用的精密機（jī）械加（jiā）工的方法，也就是（shì）說主運動跟進給運動（dòng）的關係；

    3、表麵波度，介於宏觀幾何（hé）形狀誤差跟表麵粗糙度之間的中間幾（jǐ）何形狀誤差，其主要是因為切削刀（dāo）具的偏移跟振動所造成的，其波高跟波長的筆直一般在1:500至1:1000之間（jiān）；

    4、表麵層的物理學性能，在（zài）精密機械零件加工的（de）過程裏，在零件的表麵發生各種複雜的物理化學（xué）變化，引起了表麵層物理學性能的改變，主要是有三個方麵的內容所決定，分別是表麵層的加工硬化、表麵層徑向（xiàng）組織的變化以及表麵層的殘餘應力；

    5、傷痕，精密五金加（jiā）工表麵一些（xiē）個別位置上所出現的缺陷，其大多是隨機分（fèn）布的（de），比方說毛刺、劃痕跟裂縫等；

    6、表麵質量對（duì）於零件性能的影響有哪些，表麵質量其實反映了一些幾何（hé）特征跟表麵層的物理（lǐ）力學特性，其對於精（jīng）密五金加工的耐磨性、配合質量、抗疲勞強度、抗腐（fǔ）蝕性以及接觸剛度等（děng）多（duō）方麵的使用性能都會造成影響（xiǎng），精密（mì）五金（jīn）零件的使用壽命很（hěn）大程度上都是取決於零部件的耐磨（mó）性（xìng），零件的耐磨性跟摩擦的材料、工作環境潤滑條件以及零件的表麵質量等（děng）因素都有關，在其他條件穩定的情況之下，零件的表麵質量對於後期（qī）的使用有著非常重要的作（zuò）用。