在加工（gōng）非標（biāo）零件時（shí）應注意哪些呢?

        機械（xiè）加工廠加工（gōng）非標零件加工時，工件過高時，應分層（céng）用（yòng）不同長度的刀具進行加粗加工。用刀具（jù）刀切割後，用小刀去除（chú）剩餘材料。采（cǎi）用平底刀加工平麵（miàn），少用球刀，減少加工時間，如果有（yǒu）坡度且（qiě）為（wéi）整數，則應（yīng）使用坡度刀進行加（jiā）工。

        同時，合理設置公差，平衡加工精度和計算機計算時間，多加工（gōng），減少空刀時間，坯料硬度高（gāo），選擇反（fǎn）銑；坯料硬度低，因此選擇正向銑削。粗加工、反銑、精加工、正銑；該刀具材料任（rèn）性好（hǎo），硬度低，適合粗加工。該刀（dāo）具材料（liào）韌性（xìng）差，硬度高，適合精（jīng）加工。

        對於加（jiā）工廠 數控機床加工的（de）已（yǐ）加工（gōng）零（líng）件的裝夾方式，還應合理選（xuǎn）擇定位基準和（hé）裝夾方案。在選擇（zé）精細基準時，一般應遵循（xún）“基準麵（miàn）統一”和“基準麵重合”兩個原（yuán）則。除了這兩個原理之外，還需要考慮盡可能地完成一個定位（wèi）加緊中的（de）所有表麵的加工（gōng）。因此，應出選擇便每個非標（biāo）零件加工的定位方式。

       工件一次加緊時（shí），應能完成（chéng）工件所有的表麵的非標零件加工，在確定（dìng）工件在工作（zuò）台上的放置位置時，應考慮各工位（wèi）加工、刀具長度和刀（dāo）具剛度對加工質量（liàng）對（duì）的影響。對於用於控製加（jiā）工（gōng）的夾具，應盡（jìn）可能選擇（zé）由通用部（bù）件組裝而成的可調夾具，一縮短生產準備周期。

        加工廠在安排（pái）加工順序（xù）時，必須遵循“先麵後孔”、“先粗後精”等基本原則，按照刀具集中加工，避免重（chóng）複使用同一刀具，減少換刀（dāo）次數和時間（jiān）。對於同軸（zhóu）要求比較高的孔係，其他坐標位置的孔係應在一次（cì）定位完成孔係加工後進行加工，以消除重複定位造成的誤差（chà），提高孔（kǒng）係的同軸度，選擇並確定刀具點（diǎn）和刀具更換點。一旦確定，就不應更換。

       非標零件加工的具體優勢：

1.高產（chǎn）。非標零件加工作為一（yī）種工業產（chǎn）品，在整個工業生（shēng）產領（lǐng）域具（jù）有較（jiào）高的廠（chǎng）成品率，可以滿足許多工廠對（duì）的需要。生產工（gōng）業產品時，人們往往首先考慮其產量，相對較高的產品產量實際上意味著改（gǎi）產品在生產過（guò）程中的損壞率相對較小，也就是說，一些有缺陷的產品比其他產品好，並且大部分（fèn）是更好的成品。

2.生產效率高。與一般工業產品不同，非標零件加工（gōng）的生產效率相對較高，所以很多工廠都相繼（jì）投產了。因為如果一個（gè）產品的生產效率比較高，就意味著這個產品的生產（chǎn）成本會比較低（dī）。