機械加工基礎知識有哪些（xiē）?

機（jī）械加工基礎（chǔ）知識（shí）？

零件加工和裝配中使用的基準稱為工藝基準。根據不同的（de）用途，工藝基準分為（wéi）定位基準、測量基準和裝配基準。下麵（miàn）一起（qǐ）來詳細學習一下

機械加工的（de）基本知（zhī）識要點。

（1）機械加工定位（wèi）基準：加（jiā）工（gōng）時用來使工件在機床或夾具中占據正（zhèng）確位置的基（jī）準，稱為（wéi）定位基準。根據定（dìng）位（wèi）要素的不同，常（cháng）用的有以下幾種：自動對中定位，如三爪卡盤定位。定位套定位：將定位元件製成定位套，如製動板（bǎn）進行定位。其他位於（yú）V型框架和半圓形孔等。

（2）機械加（jiā）工裝配測量基準：零件檢驗時用測量加工表麵尺寸和位置的基（jī）準稱為測量基準（zhǔn）。

（3）機械加工裝配（pèi）基準：裝（zhuāng）配時用來確定零件或產品中零件位置（zhì）的基準稱為裝配基準。

    工（gōng）件安裝（zhuāng）質量是機械（xiè）加工中的（de）一（yī）個重（chóng）要（yào）問題，它不僅（jǐn）直接影響加工精度、工件安（ān）裝的速度和穩定性，還影響生產率。為了保證加工表麵與其設計基準之間的相對（duì）位置精度，在安（ān）裝工件時，加工表麵的設計基準應對於機床占據正確的位置。比如在精加工環槽的過（guò）程中，為了保（bǎo）證環槽底徑與裙座軸線（xiàn）之間的圓跳動，安裝時工件的設計基準要與機床主軸軸線重合。

在各種機床（chuáng）加工零件時，有各種安裝方法。安裝（zhuāng）方法可概括（kuò）為直接對準（zhǔn）、標記（jì）對準和夾具安裝。（1）直接找正當采用這種方法時，工件在（zài）機床上應該占據的正（zhèng）確（què）位置是通過一係列的嚐試獲得的。具體（tǐ）來說，工件直接安裝在機床上後，用（yòng）千分表或手寫筆表（biǎo）盤上的手寫（xiě）筆目視檢查，修改（gǎi）工件的正位置，邊檢查邊對準，直至符合機械加工要求。

       標記找正法這種方（fāng）法時用手寫筆在（zài）機床上，根據毛坯或用成品上畫出的線，將（jiāng）工件找正，使其獲得（dé）機械加工正確位置的（de）方法。顯然，這種方法還需要一個劃線過程。劃線本身有一定寬度，劃線時有誤差，校正工件位置時有觀察誤差。因此，這種方法多用於小批量（liàng）生（shēng）產、毛（máo）坯精度低，不適合使用夾具的（de）大型工件的機械加工中的粗加工。

       采用（yòng）夾具安裝（zhuāng）方法：用於加緊工件（jiàn）並使其（qí）占據正（zhèng）確（què）位置的工藝設備稱為機床夾具。夾具是機床的（de）附加裝置，在安裝工（gōng）件之前，不（bú）需要（yào）逐個找正定位，既能保證加工技術要求，又省力省事，是一種很有效定位方法，廣泛（fàn）應用於批量和大批量機（jī）械加工生產中。