在加工非標零件時應注意哪（nǎ）些呢?

        機械加工廠加工非標零件加（jiā）工時，工件（jiàn）過高（gāo）時（shí），應分層用不同長度（dù）的刀具進行加粗加（jiā）工。用刀具刀切割後（hòu），用小刀去除剩餘材料。采用（yòng）平底刀加工平（píng）麵，少用球刀，減少加工時間，如果有坡度且為整數，則應使用坡度刀進行加工。

        同時，合理（lǐ）設置公差（chà），平衡加工（gōng）精度和計算（suàn）機計算時間，多加（jiā）工，減少空刀時間，坯料硬度高，選擇反銑（xǐ）；坯料硬度低，因此選（xuǎn）擇正向銑削。粗（cū）加工、反銑、精加工、正銑；該刀具材料任性（xìng）好，硬度低，適合粗加工。該刀（dāo）具材料韌性差，硬度高，適合精加工。

        對於加工廠 數控機床加（jiā）工的已加工零件的裝夾方式，還應合理選擇定位基準和（hé）裝夾方案。在選擇精細基準時，一般應遵循“基準麵統一”和“基準麵重合”兩個原則。除了（le）這兩個原理之（zhī）外（wài），還需（xū）要考慮盡可能地完成一個定位加緊中的所有表麵的加工。因此，應出選擇（zé）便每個非標零件加（jiā）工的定位方式。

       工件一（yī）次加緊時，應能完成工件所有的表麵的非標零件加工（gōng），在確定工件在工作台上（shàng）的放置位置（zhì）時，應考慮各工位加工、刀具長度和刀具剛度對加（jiā）工質量（liàng）對的影響。對於用於控製加工的夾（jiá）具，應盡可（kě）能選擇由通用部件組裝而成（chéng）的可調（diào）夾具，一（yī）縮（suō）短生產準備周期（qī）。

        加（jiā）工廠在安（ān）排加工順序時，必須遵循“先麵後孔”、“先粗後精”等（děng）基本原則，按照刀具集中加工，避免重複使用同一刀具（jù），減少換刀次（cì）數和時（shí）間。對於（yú）同軸要求比較高的孔係，其他坐標位置的孔係（xì）應在一次（cì）定位完成孔係加工後進行加工，以消除重複定位造成的（de）誤差（chà），提高孔係的同軸度，選擇並確定刀具點和刀具更換點。一（yī）旦確定，就不應更換。

       非標零件加工的具體優勢：

1.高產。非標零件加工作為一種工業產品，在整個工業生產領域具有較高的廠成品率，可以滿足（zú）許多工廠對的需要。生產工業產品時，人（rén）們（men）往往首先考慮其產量，相對較高的產品（pǐn）產量實（shí）際上意味著改產品在生產過程中的損壞率相對較小，也就是說，一些有缺陷的產品比其他產品好，並且（qiě）大部分是更好的成品。

2.生產效率高。與一般工業產品不同，非標零件加工的生產效率相對較高，所（suǒ）以很多工廠都相繼投產了。因為如果一（yī）個產品的生產效率比較高，就意（yì）味著這個產（chǎn）品的生產成本會比較低。