機械加工基礎知識有哪些?

機械加工基礎知識？

零件加工和裝配中使用的基準（zhǔn）稱為工藝基準。根據（jù）不同的用途，工藝基準分為定位基準、測量基準和裝配基準。下麵一起來詳細學習一下

機械加工的基本知識要點。

（1）機械加工定位基準：加工時用來使工件在機床或夾具中占據（jù）正確位置的基準，稱為定位基準。根據定位要素的不同，常用的有以下（xià）幾種：自（zì）動對中定位，如（rú）三爪卡盤定（dìng）位。定位套定位：將定位元件製成定位套，如製動板（bǎn）進行定位。其他位於V型框架（jià）和半圓形孔等。

（2）機械（xiè）加（jiā）工裝配測量基（jī）準（zhǔn）：零件檢驗時用測量加工表麵尺寸和位置的基準稱為（wéi）測量基準（zhǔn）。

（3）機械加工裝配基（jī）準：裝（zhuāng）配時用來確定零件（jiàn）或（huò）產品中零件位置的基準稱（chēng）為裝配基準（zhǔn）。

    工（gōng）件安裝質量是機械加工中的一個重要問題，它不僅直接影（yǐng）響加工（gōng）精度、工（gōng）件安裝的速度和穩定性，還影響生產率（lǜ）。為了保證加工表麵與其設計基準之間的相對位置精度，在安（ān）裝工件時，加（jiā）工表麵的設計基（jī）準應（yīng）對於機床占據正確的位置。比（bǐ）如在精加工環槽的過程中，為了保證環槽底徑與裙座軸線之間的圓跳動，安（ān）裝時工件的設計基準要與（yǔ）機床主軸軸線重合。

在各種機床加工零件時，有各種安裝方法。安裝方法可概括為直接對準（zhǔn）、標記對準和夾具安裝。（1）直接找正當采用這（zhè）種方法時，工件（jiàn）在機床上應該占據的（de）正確位置是通過一係列（liè）的嚐試獲得的。具體來（lái）說，工件直接安裝（zhuāng）在機（jī）床上後，用千分表或手寫筆（bǐ）表盤上的手寫筆目視檢查，修改工件的正位置（zhì），邊檢查邊對準，直（zhí）至符合機械加工要求。

       標記找正法（fǎ）這種方法時用手寫筆在機床上，根據毛坯或用成品上畫出的線，將工件找正，使其獲得（dé）機械加工正確位置的方法。顯然，這種（zhǒng）方法還需要一個劃線過程（chéng）。劃（huá）線本身有一定寬度，劃線時有誤差，校正工件位置時有（yǒu）觀察誤差。因此，這種方法多用於小批量生產、毛坯精度低，不適合（hé）使用夾具的（de）大型工件的機械（xiè）加（jiā）工中的粗加工。

       采用夾具安裝（zhuāng）方法：用於加緊工件並使其占據正確位置的工（gōng）藝設備稱（chēng）為機床夾（jiá）具。夾具是機床的附加裝置，在安裝（zhuāng）工件之前，不需要逐（zhú）個找正定位，既能（néng）保證加工技術（shù）要求，又省力省事，是一種很有效定位（wèi）方（fāng）法，廣泛應用於批（pī）量和大批量機械（xiè）加工生產中。