數控機床（chuáng）的九個基本操作步驟

  1.工件程序的編輯與輸入：加工（gōng）前（qián）應首先分析和編製工件的加工工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長（zhǎng）或（huò）複（fù）雜時，就不要在數控機床上編程，而采用編程機或計算機編程，然後通過軟（ruǎn）盤或通（tōng）信接口備份到數控機床的數（shù）控係（xì）統中（zhōng）。這樣可（kě）以避免占用機時，增加加工的輔助時間。

  2.開機：一般是先開主電源，這樣數（shù）控機床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙（shí）按（àn）鈕數（shù）控係統和機床同時都上電，數（shù）控機床係統的CRT上顯示出信息，同（tóng）時檢查機床的液壓，氣動、各進給軸及其他輔助設（shè）備的鏈接狀（zhuàng）態。

  3.固定考點：機床加工前先建立機床各坐標的（de）移動基準。對於增（zēng）員控製係統的機床應首先執行這一步。

  4.加工程序的輸入調用：根據程序的介質（磁帶、磁盤），可以用磁帶機，編程機或串口通信輸（shū）入搖段加（jiā）工。在加工前還必須輸入（rù）加丁程序中的丁（dīng）件原點，刀具（jù）參數、篇置（zhì）量、各種補償值。

  5.程序的編輯：轄入的程序若需要怪該時，應將工作方式選擇開關置於編輯的位置。利用編輯鍵，進（jìn）行增加、刪除、更改。

  6.程序的檢（jiǎn）查與調試：首先將（jiāng）機床鎖住，隻運行係統。這（zhè）一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新進行編輯。

  7.工件的安裝與（yǔ）找正：對要加工（gōng）的（de）下件（jiàn）進行安（ān）裝找正，建立基準。方式（shì）采用手動（dòng）增量移動，連續移動或手（shǒu）搖輪移動機床。將起刀點到程序的起始處，並對好刀具的基準。

  8.啟（qǐ）動坐標軸進行連續加工：連續加工一般采用存儲器中的程（chéng）序加丁。數控機床（chuáng）加工中的進給（gěi）速度可采用進給倍率開關調節，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運（yùn）動觀察加工情況（kuàng）或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕即可恢複（fù）加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應再複查一遍。在銑削加工時，對於平麵曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這（zhè）樣比較直觀，若係統有刀具軌跡，模擬（nǐ）功能則可用與檢查程序（xù）的正確性。

  9.關機：加了結束後、關閉電源前，注（zhù）意檢查數控機床的狀態及（jí）機床各部件位置。先關（guān）機床電源，然後再關（guān）係統的電源，最後關閉總電源。

  以上（shàng）是深圳市華正精密技術有限公司在cnc數控機床加工鋁合金零部件時使用cnc數控機床的基（jī）本操作步驟，希望對您有用！