機械（xiè）加工中去毛刺的工藝

機械加工中去毛刺的工藝

    毛刺在金屬行業（yè）奮鬥過（guò）的人一定對它不陌生，在金屬製品加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多（duō）麽高級的（de）精密（mì）的（de）設備，它（tā）都會伴隨產品一起誕生（shēng）。所謂（wèi）毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多餘的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質，特別容易出（chū）現毛刺（cì），而（ér）恰恰毛（máo）刺問題又是金屬加工行業到目（mù）前為止工程（chéng）師們無法解決（jué）的難題之一。

    金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺（cì）、尖角毛刺、飛濺等不符合產品設（shè）計要求的一種（zhǒng）突出的多（duō）餘的金屬殘餘部分。對於這個問題，到目（mù）前為止還沒有一種有效的方法能夠在（zài）生產過程中將（jiāng）其杜絕，所以為了保證產品的（de）設（shè）計要求，工程（chéng）師們（men）隻有在後道（dào）的去除方麵下功夫，到目前為止針對不同產品不同的去除毛刺（cì）的方法和設（shè）備已經有很多種了。

    一般（bān）情況下，可將去除毛刺（cì）的方（fāng）法分為（wéi）四大類：粗級（硬接觸）屬於這一（yī）類的（de）有切削、磨削、銼刀（dāo）及刮刀加工等；普通（tōng）級（柔（róu）軟接觸）：屬於這一類的有砂帶磨、研磨、彈性（xìng）砂輪磨削及拋光等；精密級（柔性接觸）：屬於這一類的有（yǒu）衝洗（xǐ）加工、電工學加工、點解磨削及滾動加工等；超精密級（精（jīng）密接觸（chù））：屬於這一類的有磨粒流去毛刺、磁力（lì）研磨去（qù）毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺（cì）等，這類去毛刺方法可獲得足夠的零件（jiàn）加工精度。

   當我們（men）在選擇去毛刺方法時，要考慮多方麵的（de）因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表麵粗糙度，尺寸公差，變形以及殘餘應力等變化。所謂點解去毛刺就是一種化學去毛刺的方法。它可去除機械加工，磨削加工及衝壓加工後的毛刺（cì），並使金屬零件尖（jiān）邊倒圓淩。利（lì）用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡（jiǎn）稱（chēng） ECD 。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在（zài）工件（jiàn）有毛刺（cì）的部位附近，兩（liǎng）者相距一定的間隙(一般為 0.3 ～ 1 毫米（mǐ）)。工具陰極的導電（diàn）部分（fèn）對準毛刺棱邊，其他表（biǎo）麵用絕緣層覆蓋起來，使電解（jiě）作用集中在毛刺部分。加（jiā）工時工具陰極接直流電源負極，工（gōng）件接直流電源正極（jí）。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的（de）低壓電解液( 一般用硝酸（suān）鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件（jiàn）與（yǔ）陰極之間。當接通直流（liú）電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去（qù）除，被（bèi）電解液帶走。

電解液有一定腐蝕（shí）性，工（gōng）件去毛刺後應經過清洗和防鏽處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形（xíng）狀複雜零件的毛刺（cì），生產效率高，去毛刺時間（jiān）一般隻需幾秒至幾（jǐ）十秒。這種方法常用於（yú）齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺（cì），以及（jí）尖角倒圓等。缺點是（shì）零（líng）件毛刺的附近也受到電解（jiě）作用，表麵會失去原有（yǒu）光澤，甚至影響尺寸精度。當然除了電（diàn）解去除毛刺，還有下麵（miàn）幾種去除毛刺方（fāng）法：

一、磨（mó）粒流去除毛刺：磨粒流加工技術（AFM）是國外70年代未發展起來的（de）一項精飾去毛刺新工藝，此（cǐ）工藝特別適合於剛剛進入精加工階段的毛刺，但（dàn）是對於小而長的孔以及底部（bù）不通的金屬模（mó）等均不宜加工。

二、磁力研磨去（qù）毛刺（cì）：此法60年代起源於前蘇聯、保加利亞等東歐國家，80年代中期日車及則對其機理和應用作廠深入研究。磁力研磨時將工件放入（rù）兩（liǎng）磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場力的（de）作用下沿磁力線（xiàn）方向整（zhěng）齊排列，形成一隻柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當（dāng）工件在磁場（chǎng）中旋轉井作軸向振（zhèn）動時，工（gōng）件與磨（mó）料發生相對運動，磨（mó）料刷就對工件表麵進行（háng）研磨加工;磁（cí）力研磨法能（néng）夠高（gāo）效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用於各種材料、多種尺寸、多種結構的零件，是（shì）一種投資少、效（xiào）率高、用途廣、質量好（hǎo）的精（jīng）加工方法。目前國外已可對旋轉體內外表麵、平板類零件、齒輪輪齒、複雜型麵等進行研磨和去毛刺，去除導線線材上的氧化皮（pí），清理印製（zhì）電路板等。

三、熱能去毛刺：熱力去毛刺（TED）是（shì）用氫氧氣體或（huò）天然氣形成時（shí）混合氣爆燃後產生的高溫將毛刺燒掉（diào）。是將氧氣或天（tiān）然氣和氧氣通入一個密閉（bì）的容器內看，經火花塞點火，使混合氣在瞬時內爆燃放出大（dà）量的熱能（néng）而去除毛（máo）刺。但工件經過燃爆燃燒後，氣氧化粉末會附著工件表麵上，必須加以清洗或（huò）酸洗。

四、密鐳強力超聲波去毛刺：密鐳強力超聲波去毛刺技術是近年（nián）開始流行的一種去毛刺的方法，僅僅就附屬的清洗效率（lǜ）是普（pǔ）通超聲波清洗機的10-20倍，空氣在水槽內均勻，密布，使超聲波（bō）無需借助清洗劑（jì）就可以在5-15分鍾內同時完成。