了解CNC加工公差

   部件互換性和尺寸公差的概（gài）念（niàn）已成為製造業公認的一部分。不幸的是，後者的誤用可能會導致一係列問題。例如，過於嚴格的公差可能要求零（líng）件進行二次磨削或（huò）EDM操（cāo）作才能（néng）完成，從而不必要地增加成本和交付（fù）周期。公差（chà）“過鬆”或與配合零件（jiàn）的公（gōng）差（chà）不一致可能導致無法進行裝配，導致需要返（fǎn）工，最（zuì）壞可導致成品無法使用。為了避免這（zhè）些不愉快的情（qíng）況，本設計技巧包括一些關於如何（hé）正確應用零件（jiàn）公差的指（zhǐ）南，以及一些更常用的標（biāo）注的定義。我們還將探討零件公差的（de）行業標準，稱為幾（jǐ）何尺（chǐ）寸和公差（GD&T）。

  1.CNC加工（gōng）的標準化公差:假設（shè）標準原型和生（shēng）產加工公差為+/-0.005英寸（0.13毫米）。這意味著（zhe）任何零件特征（zhēng）的位置、寬度、長度、厚度或（huò）直徑與標稱值的偏差不（bú）會超過該值。如果計劃（huá）加工一個（gè）1英寸（25.4毫米）寬支架，尺寸會在0.995到1.005英寸（25.273和25.527毫米）之間，而支架一個支腿上有0.25英寸（6.35毫米）的孔，則該支架的直徑為0.245至0.255英寸（6.223至6.477毫米）。

  2. CNC加（jiā）工公差指南：請注意雙邊公差。如果用單邊術語（yǔ）表示（shì），標準公差應為+0.000/-0.010英寸（或+0.010/-0.000 in.）。所有這些都是可（kě）以接受的，公製值（zhí）也是如此，隻（zhī）要您（nín）在設計中詳細說明。為避免（miǎn）混淆，請（qǐng）遵守所示的“三位”尺寸和公（gōng）差（chà），避免1.0000或0.2500英寸的額外零位。除非有絕對的理由這（zhè）麽做。

  3.加工公差的表麵（miàn）粗糙度（dù）注（zhù）意事項：除了（le）長度、寬度、孔尺寸外，還有表（biǎo）麵粗糙度等零件公差。標準產品中，平麵和垂直表麵的表麵粗糙度等（děng）於63µin。而曲麵等於125µin更好。對於大多數（shù）用途來說，這是一個足（zú）夠的光潔（jié）度，但是對於金屬零（líng）件上的裝飾表麵，我們通常能夠通過輕微的噴砂來改善外觀。如（rú）果您需（xū）要更光滑的表麵（miàn），請在您的設計中注明，我們將盡力滿足您的要求。

  4.幾（jǐ）何尺寸和公差：還有一個（gè）考慮。如前所述，我們可以接受GD&T公差。這提供了更深層次的質量控製，包括（kuò）各種零件特征以及形狀和配合限定符之間的關係。以下是一些比較常見（jiàn）的（de）方法：

真實位（wèi）置：在前麵引用的（de）括（kuò）號示例中，我們通（tōng）過指定X和Y距離及其與一對垂直零件邊的允許偏差來標注孔位置。在GD&T中，孔的位置將由一（yī）組參考基準的真實位置來表示，並附有限定符MMC（最大材料條件）或LMC（最（zuì）小材料條件）。

平整度：銑削表麵通（tōng）常非常平整，但由於加工過程中的內部材料應力或夾緊力（lì），零件從機器上拆下後可（kě）能會發生一些翹曲，尤其是薄壁和塑料零件。GD&T平麵度公差通過定義銑（xǐ）削（xuē）表麵必須位於其中的兩個平行平麵來控製這（zhè）一點。

圓（yuán）柱度：由於同樣的原因，大多數銑削表麵非常平坦（tǎn），大多數孔非常圓，車削表麵也是如此。但是，使用（yòng）+/-0.005英寸（0.127毫米）公差，支架示例中的0.25英寸（6.35毫（háo）米）的孔（kǒng）可能為長方形，另一個單向尺寸為0.245英寸（6.223毫（háo）米）和0.255英（yīng）寸（6.477毫米）。使用圓柱度定義為兩個同心圓柱，加工孔必須位（wèi）於其中，製造商可消（xiāo）除這種不太可能的情況。

同心度：靶（bǎ）心上的環是同心的，就像汽車上的車輪與車軸同心一（yī）樣。如果鑽孔或鉸孔必（bì）須與同軸沉頭（tóu）孔（kǒng）或圓形凸台完全一致，則同心度標注是確保這一點的最佳方法。

垂直（zhí）度：顧名思義，垂直度決（jué）定水（shuǐ）平加（jiā）工表麵與附近垂直表麵的最大偏差。它還可用於控製車削肩部與相鄰直徑或零件中心軸的垂直度。

   另外，華正精密（mì）已通過（guò）ISO9001質量體係認證，根據要求，我們將為您的零件進（jìn）行100%全檢，以及提供質量檢測報告、首件檢驗（FAI）、材料認證等（děng）。