避免五金加工發生變形的（de）技巧有哪些？

       鋁材零件加工導致變形的因素非常多，與零部件的材質、零部件的外部和（hé）內部結（jié）構（gòu）以及產品的製造條件都息息相關。主（zhǔ）要有毛坯的內應力所（suǒ）引起的變形、切削力（lì）、切削（xuē）熱（rè）及夾緊力所引發的（de）變形。那（nà）麽減（jiǎn）少鋁製零件變（biàn）形（xíng）的工（gōng）藝措（cuò）施都有哪些呢（ne）？

       一、減少毛坯的（de）內（nèi）應力：采用自然或者是人工時效跟振動（dòng）的原理（lǐ），都能夠部分的（de）消耗毛坯的（de）內應力，預先（xiān）加工（gōng）也是比較有效的工藝方式，對於毛坯來說，因為其餘（yú）量比較大，因此（cǐ）加工之後（hòu）形變也會比較大（dà），如果預先加工掉毛坯多餘的部分，縮小各個部分的餘量，不僅（jǐn）能夠（gòu）減少以後工序的（de）加工變（biàn）形，而且預先加（jiā）工（gōng）之後放置一段時間還能夠釋放一部分內應力。

       二、改善刀具的（de）切削能（néng）力：刀具的材質以及幾個參數對於（yú）切削力以及切削熱都（dōu）會產生（shēng）影響，正確（què）的選擇刀具以（yǐ）減（jiǎn）少對於零件加工帶來的變形非常關鍵。合理的選擇參數（shù）；1.前角（jiǎo），在保持刀刃強度的條件之下，前角適當的選擇大一點，不僅能夠磨出更佳鋒（fēng）利的刃口，還能夠減少切削變形，讓排屑變得更（gèng）加順利，從此降低切削力跟切削的溫度，千（qiān）萬不要使用負前角刀具；2.後角，後角的大小對於後刀麵的（de）磨損跟加工表麵的質量有著直接的關係，切削厚度是選擇後（hòu）角的重要條件，在粗銑的時候，因為進給量比較大，切削的負荷比較重，發熱量也更大，要求刀具的散熱條件要足夠好（hǎo），所以，後角應該選擇小一點，精銑的時候，要（yào）求（qiú）刃口要足夠鋒利，減輕後麵刀跟加工表麵的摩擦，減少彈性變形，所以，後角應該選擇大一些；3.螺旋角，為了讓銑削更加平穩，降低銑削力，螺旋角應該盡可能（néng）的大（dà）一些；4.主偏角，適當的減小主偏角能夠（gòu）改善散熱的條件，讓加工的區域平均溫度下降。

       三（sān）、改（gǎi）善刀具的結構（gòu）：1.減少銑刀的齒數，加大容屑的空間，因為（wéi）鋁（lǚ）件材料的塑性比較大，加工中切削的變形也比較大（dà），需要更大的容屑空間，所以容屑槽底半徑應該更（gèng）大，銑（xǐ）刀的齒數需要更少為佳；2.精磨刀齒，刀齒切（qiē）削的刃部的粗糙度要小於Ra=0.4um，在使用新刀之前，應該使用細油石（shí）在刀齒前麵跟後麵輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛（máo）刺輕微的鋸齒紋（wén），這樣能夠降低切削熱並且切削變形也變得（dé）更小；3.嚴格的控製刀具的磨損標準，刀（dāo）具磨損之後，工價表麵粗糙度值增加，切削溫度上升，零部件變形便會增（zēng）加，所以除了選擇耐磨性比較好的刀具材料之外（wài），刀具的磨損標準需要小（xiǎo）於0.2mm，不然的話容易產生屑瘤，切削的時候零件的（de）溫度（dù）要控製在一百度之內（nèi），以防止變形。

       四、改善零件的裝夾方法，對於一（yī）些剛性比較差的薄壁鋁製零件，能夠采用以下的方式進行裝夾（jiá），以減少其發生形變：1.對於那種薄壁襯套類的工件，如果是使用三爪自（zì）定心卡盤或（huò）者是彈簧夾頭從徑向夾緊，加（jiā）工以後一旦鬆開，零件必然會發生變形，這時候，應該（gāi）使用剛性比較好的軸向端麵壓緊的方式，以零件內孔定位，自製一個帶有螺紋的穿心（xīn）軸（zhóu），套入到零件的內（nèi）孔，其上使用一個改版壓緊端（duān）麵再用螺帽背緊，加工外圓的時候就能夠避免夾緊導致變（biàn）形，從而得到滿意的（de）加工精度；2.對於薄壁板零件進行加工之時，最好選用真空吸盤，以獲得分布更加均勻的夾緊力，再以較小的切削（xuē）量來加工，就能（néng）夠很好的防止零件變形（xíng）。除此之外還能夠使用填塞的方式，為了增加薄壁零件的工藝（yì）剛性，可以在內部填充介質，以減少裝夾跟切削過程當中所造成的形變，比方說向（xiàng）工件裏麵灌入百（bǎi）分之（zhī）三至百（bǎi）分之六的硝酸鉀的尿素熔融物，加工之後（hòu）將零件泡入水或者酒精當中，就能夠將填充物（wù）溶解倒（dǎo）出來。

       五、合理的安（ān）排加工工序：在進行高速切削的時（shí）候（hòu），由（yóu）於加工的餘量比較大且（qiě）斷續切削，切削的過程往（wǎng）往（wǎng）容（róng）易產生（shēng）振動，影響（xiǎng）加工的精度跟表麵粗糙度，因（yīn）此數控高速切削加工（gōng）工藝過程一般可以分為粗加（jiā）工、半精密加工（gōng）、清角加工、精（jīng）密加工的工序。對於精度要求比較高（gāo）的零部（bù）件產品有的（de）時候（hòu）需要進行二次半精密加（jiā）工，然後再進行精密加工，粗加工之後零件能夠自然冷卻（què）消除粗加工產生的內應力（lì），減小變（biàn）形，粗加工之（zhī）後留下的（de）餘（yú）量應該大於變形量，一般（bān）是（shì）1-2個毫米，在精密加工的時候，零（líng）部件精加（jiā）工的表麵需要保（bǎo）持（chí）均勻的加（jiā）工（gōng）量，一般以0.2-0.5mm為佳，讓刀具在加工的過程當中處於平穩的狀（zhuàng）態就能夠大大的減少切削（xuē）變形，獲得良好（hǎo）的表麵加工質（zhì）量，以此保證產品的加工精度。