cnc加（jiā）工原則/精密機械（xiè）加工有哪（nǎ）些原則？

    cnc加工、機（jī）械（xiè）加工是很嚴謹的工作，需要具備高素質的操作人員，那（nà）麽cnc加工、機械加工需遵循哪些原則（zé）呢？

    cnc零部件加工需要（yào）在表麵加工（gōng）之前（qián），需要調整精度基準，以保證表麵加工的精度。基準（zhǔn）重合原則，應選擇設計基準作為定位（wèi）基準，以保證產品加工的準確性，注意這一原則（zé）避免由於位置誤差造（zào）成的基準偏差；基準統一原則，統一的定位基準（zhǔn）麵的各個表麵（miàn）處（chù）理，以（yǐ）保證個表麵處（chù）理間（jiān）的位置精度，有時需遵循（xún）共同的基準原則，進行反複加工；自為基準原則。一些小（xiǎo）型機械加工餘量和統一的精（jīng）加工過程,確保加工質量和生產率，精密加工表麵本身作為基準。

    cnc加工設定（dìng）基準、精度之後，需要（yào）對緊要要求比較高的各（gè）個（gè）表（biǎo）麵進行粗加工、然後半精加工最（zuì）好按精加工的順序，精度要求非常高的表麵還需要進行（háng）光潔加工；作為精度基準的表（biǎo）麵加工應該在cnc加工工藝流程進行（háng）加工，因為後續的加（jiā）工工序的其它加工表（biǎo）麵需要根（gēn）據（jù）基（jī）準設置定位麵，也就（jiù）是（shì）說需要先基準後其它；在加工基精度麵的（de）時候，需要使用粗基準定位，在散件以及小批量零部（bù）件加工生（shēng）產甚至是批量化規模化零件（jiàn）的生產中。 

    在數控車床（chuáng）加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方麵原則。
①盡量簡化數值計算的工（gōng）作量，從而簡化加工（gōng）程序並能保證被加工工（gōng）件的精度和表麵粗糙度。②控（kòng）製（zhì）加工路線的長度，保（bǎo）證通過最短的加工路（lù）線，減少空行程時（shí）間，提高加工（gōng）效率，降低刀具損（sǔn）耗，同時在最短切削進給（gěi）路（lù）線時，還要保（bǎo）證工（gōng）件的剛性（xìng）和加工工藝性的要求。精加工的進給路線基本上都（dōu）是沿其零件輪廓順序進行的（de），因此確定進給路線的工作重點是確定粗加工（gōng）及空行程的進（jìn）給路線（xiàn）。③重複使用（yòng）的程序，應使用子（zǐ）程（chéng）序。

   以上是華正（zhèng）精密在cnc零部件加工，精密機（jī）械加工時使（shǐ）用（yòng）的準則。華正精密以客戶為中心，為客戶做好每一件產（chǎn）品，不做不良品。歡迎來圖定製加工，24小時為您守候！