撞刀事（shì）故在CNC加工中怎麽避免（miǎn）

數控加工直接受編寫的程序（xù）控製，按程式走刀進行切削，但（dàn）枝術人員由於疏忽，粗（cū）心大（dà）意造成程序輸錯、編錯、改錯，導致刀具駛入錯誤，往往（wǎng）很容易發生撞刀事故。

那麽怎麽避免撞刀呢，首先通過模擬加工驗證（zhèng），確定程序坐標是否一致。具體（tǐ）是在模（mó）擬加工前，應該先確認機（jī）床是否被鎖住。然後空（kōng）運行模擬後檢查，看是（shì）否回到設定的參考點，由於檢驗（yàn）程序時，坐標與實際位（wèi）置不符，這時候必須用返回參考（kǎo）點的方法，驗證坐標一致性。在（zài）指定行運行時，一定要先調用坐標係，如加工中心上一定要先調用坐標係如（rú）G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償（cháng）值不（bú）一樣，如果沒調用也有可能（néng）造成撞刀。

撞刀事件的發生，對企業造成不（bú）可估量 的損失，重則造成（chéng）機床報廢（fèi），由於加工中心維修難度（dù）大並且費用高（gāo），而且加工零件主要是依靠（kào）機床精度來保（bǎo）證（zhèng），一旦（dàn）發生設備事故，機床（chuáng）精度將會嚴重降低無法修複。

綜上所知，好（hǎo）的編程技巧是（shì）前提條件，充分利用各種方法來驗證程序、運行設置正（zhèng）確，操作時做到細心、認（rèn）真、專注，避免出現不必（bì）要的失誤，即可（kě）有效的避免撞刀現象的產（chǎn）生，更好地保護數控機床。