避免五金加工發生變形的技巧有哪些（xiē）？

       鋁材零件加工導致變形的因素非常多，與零部件的材質、零部件的外部和內部結構以及產品的製造條件都息息相關。主要有（yǒu）毛坯的內應力所引起的變形、切削力、切削熱（rè）及夾緊力所引發的變形。那麽（me）減少鋁製零件變形的工藝措施（shī）都有哪些呢？

       一、減少毛坯的內應力：采用自然或者是人工時效跟振動的原理，都能夠部分的消（xiāo）耗（hào）毛坯的內應力，預先（xiān）加工也是比較有（yǒu）效的工藝（yì）方式，對於毛坯來說，因為其餘量比較大，因（yīn）此加工之後形變也（yě）會比較大，如果預先加工掉毛坯多餘的（de）部分，縮小各個（gè）部分的餘量，不僅（jǐn）能夠（gòu）減少以後工序（xù）的加工變形，而且預先加工之後放置一段時間（jiān）還能夠釋放一部（bù）分內應力。

       二、改善刀具的切削能力：刀具的材質以及（jí）幾個（gè）參數對於切削力以及切削（xuē）熱都會產生影響，正確的選擇刀具以減少對於零件加工帶來的變形非（fēi）常關鍵。合理的選擇參數；1.前角，在保（bǎo）持刀（dāo）刃強度的條件之下，前角適當的（de）選擇大（dà）一點，不僅能夠磨（mó）出更佳鋒利的刃口，還能夠減少切削變形（xíng），讓排屑變（biàn）得更（gèng）加順利，從此降低切削（xuē）力跟（gēn）切削的溫度，千萬不要使用負前角刀具；2.後角，後角的大小對於後刀麵的磨損跟加工表麵的質量有著直接的關係，切削厚度是選擇後角的重要（yào）條件，在粗銑的時候，因為進給量比（bǐ）較大，切削的（de）負荷比較重，發（fā）熱量也更大，要求刀具的散熱條件要足夠好，所以，後角應該選擇小一點，精（jīng）銑的時候，要求（qiú）刃口要足夠鋒（fēng）利，減輕後麵刀跟加工表麵的摩擦，減少彈性變形，所以，後角應該選擇（zé）大一些；3.螺旋角，為了讓銑削更加平穩，降低銑削力，螺旋角應該盡可（kě）能的大一些；4.主偏角，適當的減小主偏角能夠改善散熱的條件，讓加工的區域平均溫度下降。

       三、改善刀具的結構：1.減少銑刀的齒（chǐ）數，加大容屑的空間，因為鋁件材料的塑性（xìng）比較大，加工中切（qiē）削的變形也比較大，需要更大的容屑（xiè）空間，所以容屑槽底半徑應該更大，銑刀的齒數需要更少為佳；2.精磨刀齒，刀齒切削的刃部的粗糙度要小於Ra=0.4um，在使用新刀之前，應該使（shǐ）用細油石在刀齒前麵跟（gēn）後麵輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留（liú）的毛刺輕微的鋸齒紋，這樣能夠降（jiàng）低切削熱並且切削變形也變得更小；3.嚴格的控製刀具的磨（mó）損標準，刀具磨損（sǔn）之後，工價表麵粗糙度（dù）值增（zēng）加，切削溫度（dù）上升，零部件變（biàn）形便會增加，所以除了選擇耐磨性比較好的刀具材料（liào）之外，刀具的磨損標準需要小於0.2mm，不然的話容易產生屑瘤，切削的時（shí）候零件的溫度要控製在一百度之內，以防（fáng）止變形。

       四、改善零（líng）件的裝夾方法，對於一些剛性比（bǐ）較差的薄壁鋁（lǚ）製零件，能夠采用以下（xià）的方式進行裝夾，以減少其發生形變：1.對（duì）於（yú）那種薄壁襯套類的工（gōng）件（jiàn），如果是使用三爪（zhǎo）自定心卡盤或者是（shì）彈簧夾頭從徑向夾緊，加工以後一旦鬆（sōng）開，零（líng）件必然會發生變形，這時候，應該使用剛性比較好的（de）軸向端麵（miàn）壓（yā）緊的方式，以零件內（nèi）孔定位（wèi），自製一個帶有螺紋的穿（chuān）心軸，套入到零件的內孔，其上使（shǐ）用一個改（gǎi）版壓緊（jǐn）端麵再用螺帽背緊，加工外圓的時候（hòu）就能夠避免夾緊導致變形，從而（ér）得到滿（mǎn）意的加工精度；2.對於薄壁（bì）板零件進行加工之時，最好選用真空吸盤，以獲得分布更加均勻的夾緊力，再以較小的（de）切削量來加工（gōng），就能夠很好的防止零件變形（xíng）。除此之外還能（néng）夠使用填塞的方式，為（wéi）了（le）增加薄壁零件的工藝剛性，可以在內部填（tián）充介質，以減少裝夾跟切削過程（chéng）當中所造成的形變，比方說向工件裏麵灌入百分之三至百分之六的硝酸鉀的尿素熔融物，加（jiā）工之後將零件泡入水或者酒精當中，就（jiù）能夠將填充物溶解倒出來。

       五、合理的安排加工工序：在進行高速切削的（de）時候，由於加工的餘量比較大且斷續切削，切削的過程往往容易（yì）產生振動，影響加工的精（jīng）度跟表麵粗糙度，因此數控高速切削加工工藝過程一般可以分為粗加（jiā）工、半精密加工、清角（jiǎo）加工、精密加工的工序。對於精度（dù）要求比較高的零部件產品有的時候需要進行二次半精密加（jiā）工，然後再進行精（jīng）密（mì）加工，粗加工之後零（líng）件能夠自然冷卻消除粗（cū）加（jiā）工產生（shēng）的內應力（lì），減小變（biàn）形，粗加（jiā）工之後留下的餘量應該大於變（biàn）形量，一般是1-2個毫米，在精密（mì）加工的（de）時候，零部件精加工的表（biǎo）麵需要保持均勻的加工量，一般以0.2-0.5mm為（wéi）佳，讓刀具在（zài）加工（gōng）的過程當中處於平穩的狀態就能夠大大的減（jiǎn）少切削變形，獲得良好的表麵加工質量，以此保證產品的加（jiā）工精（jīng）度。