精密零件加（jiā）工中影（yǐng）響切削表麵粗糙度的因素有哪些？

        切削力和摩（mó）擦的影響。當精密零件加工切（qiē）削時工具的切削刃圓角以及麵對工件的側麵的擠壓和摩擦會導致（zhì）金屬材料發生塑性變形，從而導致現有的殘（cán）留區域扭曲或深凹槽（cáo），增加表麵粗糙度並導致加工脆材料時（shí），切削屑變成破碎的顆粒，並且加工後的表麵經常顯示出顆粒崩塌的痕跡，留下許多凹坑，使表麵粗糙。

        積屑瘤的影響。當切削工具以一定速度切（qiē）削塑料時，切削上的一些小顆粒會粘（zhān）附在前刀麵（miàn）的尖端，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀麵和切削刃切割。當切屑與堆積（jī）邊緣之間的摩擦力之間的（de）摩擦力大於堆積邊緣與前刀麵之間的冷焊強度時，或者當其受到（dào）衝（chōng）擊（jī）或震動（dòng）時（shí），堆積邊緣將掉（diào）落，從而（ér）新建一邊緣將在（zài）以後逐（zhú）漸生成。堆積邊緣的形成，生長和（hé）脫落會嚴重影響（xiǎng）零件的表麵粗糙度。

         鱗刺的影響。在切削過程中，由於精（jīng）密零件加工時切削在切削麵上的摩擦和冷焊，切削屑會定期停留在前（qián）刀麵上，從而擠壓新加工（gōng）的表（biǎo）麵。在嚴重的情況下，表（biǎo）麵（miàn）會撕裂。表麵上形成鱗狀刺。使表麵粗糙（cāo）不平（píng）。

      由於上述物理因素對粗糙度的影響，為（wéi）了減少表麵粗糙度，除（chú）了減少由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時避免堆積的腫瘤和鱗屑的產生，主要工藝措施是（shì）選擇不易產生（shēng）堆積邊緣和刺的切割速度提高材料（liào）對（duì）的切割性能正確選擇（zé）切削油等。