CNC數控（kòng）加工（gōng）跟機械加工的（de）區別有哪些？

       數控加工跟機械加工是現在五金（jīn）加工中（zhōng）經常會（huì）使用到的加工工藝，數控加工工（gōng）藝來源於常規的加工工藝，其屬於常規加工工藝跟計（jì）算機數控技術、計算機輔助設計跟輔助製造技術的（de）完美結合，因為技術的不斷發展，現代（dài）製造業當中需要精（jīng）密加工的零部件越來越（yuè）多，加工精度跟（gēn）加工林（lín）零部件的表（biǎo）麵複雜程度要求也變得越來越高。所（suǒ）以，數控加工經常會得（dé）到廣泛的顓臾，但是從（cóng）成本（běn）上看，數控加工的成本要比（bǐ）傳統的（de）加工（gōng）工藝成本要高。

•   加工工藝的區別。在常規的機械加工工藝當中，無論是定位（wèi）的基準還（hái）是夾裝的方式、加工刀具以及切削等多個方（fāng）麵都相同的加工任務，數控加（jiā）工工藝可以有多（duō）個產品解決方（fāng）案，能夠（gòu）對多個加工補位跟加（jiā）工刀具做出（chū）主線進（jìn）行工（gōng）藝上的安排，工（gōng）藝具備了多樣化的特點，這是數控加工工藝跟傳統的（de）機加工工藝的區別。

•    裝夾跟夾（jiá）具上麵的（de）區別。在數控加工工藝當中，不僅需要（yào）夾具跟（gēn）設備的坐標（biāo）方向要保持相（xiàng）對的（de）固定，並且還（hái）要對零部件跟設備坐標係的尺寸關係進行（háng）協調，裝（zhuāng）夾的過程當中需要對定位跟夾緊（jǐn）這兩個步（bù）驟進行有效的控製，傳統（tǒng）機械加工工藝條件下，因為設備自身的（de）加工能力（lì）有限。所以需要（yào）在加工過程（chéng）中進行多次夾裝，並（bìng）且還（hái）需要使用到專用的夾具，這就導致在設計跟製造商的成本比較高。無形（xíng）當中增加了生產成本，但是數控加工工藝（yì）定（dìng）位能夠使用儀表來進行調試，眾多情況下都（dōu）不需要進行專門夾具的設計。所以相對來說，其（qí）成本更（gèng）低。

   刀（dāo）具使用上的區（qū）別。

• 1.在加工的過程中，刀具的選擇（zé）需要根據（jù）加工工藝跟（gēn）加工方法（fǎ）的區別來進行確定，尤其是在數（shù）控加工過程中，使（shǐ）用高速切削不僅有利於加工的效率並（bìng）且其加工的質量也更加有保證，能夠有效的減低切削（xuē）導致變形的幾率，讓加工的周期更（gèng）短，所以在高速切削下對於切削刀具的要求更高（gāo）。

•   2.目前，在國際上（shàng）的機械加工（gōng）領域中還有（yǒu）一種幹（gàn）切削（xuē）的方法，這種切削方法在不加切削（xuē）液或者隻（zhī）需要少量切削（xuē）液的情況下進（jìn）行切削，所以，需要刀具具（jù）備優良的（de）耐熱性能，相對於（yú）普通的機械加工工藝來說，數控加工（gōng）工（gōng）藝對於刀具的（de）性能有著更高的要求。