cnc加工原則/精密機械加工有哪些原則？

    cnc加（jiā）工、機械加工是很嚴謹的（de）工作，需要具備高素質的操作人員（yuán），那麽cnc加（jiā）工、機械加工需遵循哪些原則呢？

    cnc零部件（jiàn）加工需要在表麵加工之前，需要調整精度基準，以保證表麵加工的精度（dù）。基準重合原則，應選擇設計基準作（zuò）為定位基準，以保證產品（pǐn）加工的準確性，注意這一（yī）原則避免由於位置誤差造成的基（jī）準（zhǔn）偏差；基準統一原則，統一的定位基準麵的各個（gè）表麵處理，以（yǐ）保證個（gè）表麵處理間的位（wèi）置精度，有時需遵循共（gòng）同的（de）基準原則，進行（háng）反複加工；自為基準原則。一些小型機械加工餘量和統一的精加工過程,確保加工質量和生產率，精（jīng）密（mì）加工表麵本身作為基準。

    cnc加工設定基準、精度之後，需要對緊要（yào）要求比（bǐ）較高（gāo）的各個表（biǎo）麵進行粗加（jiā）工、然後半精加工最好按精加工的順序，精度要求非常高（gāo）的表麵還需要進行光潔加工；作為精度基（jī）準的表麵加工應該在cnc加工工藝流程進行加工，因（yīn）為後續的加工工序的其它加工表麵需要（yào）根據基準設置定位（wèi）麵，也就是說需要先基準後其它；在加工（gōng）基精度（dù）麵的時候，需要使用粗基準定位，在散（sàn）件以（yǐ）及小批量零部件加工生產甚至是批（pī）量化規（guī）模化零件的生產（chǎn）中。 

    在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方麵原則。
①盡量簡化（huà）數值計（jì）算的工作量，從而簡化（huà）加工程序並（bìng）能保證被加工工件的精度和表麵粗糙度。②控製加工路線的長度，保證通過最短的加工路線，減少空行程（chéng）時間，提高加工效率（lǜ），降低刀具損耗，同（tóng）時在最短切（qiē）削進給（gěi）路線時，還要保證工件的剛性和加工工藝性的要求。精加工（gōng）的進給路線基本上都是沿其零（líng）件（jiàn）輪廓順序進行的，因此確定進給（gěi）路線的工作重點是確定粗加工及（jí）空行（háng）程的進給路（lù）線。③重複使用的程序，應使用子程序。

   以上是華正精密在cnc零部（bù）件加工，精密機械加工（gōng）時（shí）使用的準則。華正精密以（yǐ）客戶為中心，為客戶做好每一（yī）件產品，不做不良品。歡迎來圖定製加工，24小（xiǎo）時為您守候！