避免五（wǔ）金加工發生變形的技巧有哪些（xiē）？

       鋁材零件加工導致變形的因素非常多，與零部件的材質、零部（bù）件的（de）外部（bù）和內部結構以及產品的製造條（tiáo）件都息息相關。主要有毛坯的內應（yīng）力所引起的變形、切削力、切削熱及（jí）夾緊力所引發的變形。那麽減少鋁製零件變形的工藝措施都有哪些呢？

       一（yī）、減（jiǎn）少毛坯的（de）內應力：采用自（zì）然或者是人工（gōng）時效跟振動的原理，都能夠部分的消耗毛（máo）坯的內應力，預先加工也是比較有效的工藝方式，對於毛坯來說，因為其餘量比較大，因此加工之後形變也會比較（jiào）大，如果預先加工掉毛坯多餘的部分，縮小各個部分的餘量，不僅能夠（gòu）減少以後工序（xù）的（de）加工變形，而且預先加工之後放置一段時間還能夠釋放一部分內應力。

       二、改善刀具的切削（xuē）能力：刀具的材質（zhì）以及幾個參（cān）數對於切削力以（yǐ）及切（qiē）削熱（rè）都會產生（shēng）影響，正確的選擇刀具以減少對於零件加工帶來的變形非常關鍵。合理的（de）選擇參數；1.前角，在保持刀刃強度的條件（jiàn）之下，前角適當（dāng）的選（xuǎn）擇大（dà）一點，不僅能（néng）夠磨出更佳（jiā）鋒利的刃口（kǒu），還能夠減少切削變形，讓排屑變得更加順利，從此降低切（qiē）削力跟切削的溫度，千萬（wàn）不要使用負前角刀具；2.後角，後角的大小對於後刀麵的磨損跟加工表麵的質量有著（zhe）直接的關係，切削厚度是選擇後角的（de）重要條件，在粗銑的時（shí）候，因為進給量比較大，切（qiē）削的負荷比較重，發熱量也更大，要求刀具的散熱條件要足夠好，所以，後角應該選擇小（xiǎo）一（yī）點，精銑的時候，要求刃（rèn）口要足夠鋒利，減輕後麵刀跟加工表麵的摩擦，減少彈（dàn）性變形，所以，後角應該選擇（zé）大一些；3.螺旋角，為了讓銑削更加平穩，降低銑削力，螺旋角應該盡可能的大一些；4.主偏角，適當的減小主偏角能夠改善（shàn）散熱的條（tiáo）件，讓（ràng）加工的區域平均溫度下降。

       三、改善刀具的結構：1.減（jiǎn）少銑刀的齒數，加大容屑的空（kōng）間，因（yīn）為鋁件材料的塑性比較大，加工中切削的變形也比較大，需要更（gèng）大的容屑空間，所以容屑槽底半徑應該更（gèng）大（dà），銑刀的（de）齒數需要更少為佳；2.精磨刀齒，刀齒切削的刃部的粗糙度要小於Ra=0.4um，在使（shǐ）用新（xīn）刀之前，應該使用細油石在刀齒前麵（miàn）跟後麵輕輕磨幾下（xià），以消除刃磨刀齒時殘留的毛（máo）刺輕微（wēi）的鋸齒紋，這樣能夠降低切削熱並且（qiě）切削變（biàn）形（xíng）也變得更小（xiǎo）；3.嚴格的控製刀具的磨損標準，刀具磨損之後，工價表麵（miàn）粗糙度值增加，切削溫度上升，零部件（jiàn）變形便會增加，所以除了選擇耐磨性比（bǐ）較好的刀具材料之外，刀具的磨損標準需要小於0.2mm，不然的話容易產生屑瘤，切削的時候零件的溫度要控製在一百度之內，以防止變形。

       四、改善零件的裝夾方法（fǎ），對於（yú）一些（xiē）剛性比較差的薄壁鋁製零件（jiàn），能夠采用以下的方式（shì）進行裝（zhuāng）夾，以減少其發生形變：1.對於那種薄壁襯套類的工件，如果是使用三爪自定心卡盤或者是彈簧夾頭從徑向夾緊，加工以後一旦鬆開，零（líng）件必然會發生（shēng）變形，這時候，應該使用剛性比較好的軸向端麵壓緊的方式，以（yǐ）零件內（nèi）孔定位，自製一個帶有螺紋的穿心（xīn）軸，套入到零件的內孔（kǒng），其上使用一個（gè）改版（bǎn）壓緊端麵再用螺（luó）帽背緊，加（jiā）工外圓（yuán）的時（shí）候就能夠避免夾緊導（dǎo）致變形，從而得到滿意的加工精度；2.對於薄壁板零件進行（háng）加工之時，最好選用真空吸（xī）盤，以獲得分布更加均勻的夾緊力，再以較小的切削量來加工，就（jiù）能夠很好的防止零（líng）件變形（xíng）。除此之外還能（néng）夠使用填塞（sāi）的方式，為（wéi）了增加薄壁零件的工藝剛性，可以在內部填充介質，以減少裝夾跟切削過程當中所造成的形變，比方說向工件裏麵灌入百分（fèn）之三至百分之六的硝酸鉀的尿素熔融物，加工之後將零（líng）件泡入水或者酒精當（dāng）中，就能夠將填充物溶解倒出來。

       五、合理的安排加工工序：在進行高速切削的時候，由於加工的餘量比較大且斷續切削，切削的過程往往容易產生振（zhèn）動，影響加工的精度跟表麵（miàn）粗糙度，因此數控高速切削加工工藝過程一般可以分（fèn）為粗加工、半精密加工、清角加工、精密加工的工序。對於精度要求比較高的零部件產品有的時候需要進行二次半（bàn）精密加工，然後再進行精密加工（gōng），粗加工之（zhī）後零件能夠自然冷卻消除粗加工產生的內應力，減（jiǎn）小變形，粗加工之後留下的餘（yú）量應該大於變形量，一般是1-2個毫米，在精（jīng）密加工的時候，零部（bù）件精加（jiā）工的表（biǎo）麵（miàn）需要保持均勻的加工量，一般以0.2-0.5mm為佳，讓刀具在加工的過（guò）程當中處於平穩的狀態就（jiù）能（néng）夠大（dà）大的（de）減少（shǎo）切削（xuē）變（biàn）形，獲得良好的表麵加工質量（liàng），以此保證產品的加工（gōng）精度。