精密零（líng）件（jiàn）加工中影響切削表麵粗糙度的因素有哪些（xiē）？

        切削力和摩擦的影（yǐng）響。當精密零件加工切削時工具的切（qiē）削刃圓角以及麵對工件的側麵的擠壓和摩（mó）擦會導致金屬材料發生塑性變形，從而導致現有的殘留區（qū）域扭曲或深凹槽，增加表麵粗糙度並導致加（jiā）工脆材（cái）料時，切削屑變成（chéng）破碎的顆粒，並且加工後的表（biǎo）麵經常顯示出顆粒崩塌的痕跡，留下許多凹坑，使表麵粗糙。

        積屑瘤的影（yǐng）響。當切削工具以（yǐ）一定速度切削塑料時，切削上的一些小顆粒會粘附在前（qián）刀麵的尖端（duān），形成高硬度的堆積（jī）刃，可以（yǐ）代替前刀麵和切削（xuē）刃（rèn）切割。當切屑與堆積邊緣之間（jiān）的（de）摩擦力之間的摩擦力大於堆積邊緣與前刀（dāo）麵之間（jiān）的（de）冷（lěng）焊（hàn）強（qiáng）度（dù）時，或者當其受到衝（chōng）擊或震動時，堆積邊緣將掉落，從而新建一邊緣將在以後逐漸生成。堆積邊緣的形成，生長和脫落會嚴重影響零件（jiàn）的表麵（miàn）粗糙度。

         鱗刺（cì）的影（yǐng）響。在切削過程中，由於精密零件加工時切削在切削麵上的摩擦和冷焊（hàn），切削屑會定期停（tíng）留在前刀麵（miàn）上，從而擠壓新加工的表麵。在嚴重的情況下，表麵會撕裂。表麵上形成（chéng）鱗狀刺。使表麵（miàn）粗糙不平。

      由於上述物理因素對粗糙度的影響，為了減少表麵粗糙度（dù），除了減少由切削力（lì）引起的塑性變（biàn）形外，在精密零件加工時避免堆積的腫瘤和鱗屑的產生，主要工（gōng）藝措（cuò）施是（shì）選擇不易產生堆積邊緣和（hé）刺的切割速度提高材料對的（de）切割性能正確選擇切削油等（děng）。