CNC數控（kòng）加工跟機械加工的區別有哪些？

       數控加工跟機械加（jiā）工是現在（zài）五金（jīn）加工中經常（cháng）會使（shǐ）用到的（de）加工工藝，數控（kòng）加工工藝（yì）來源於常規的加工工（gōng）藝，其屬於常規加工工藝跟計算機數控技術、計算機輔助設計跟輔（fǔ）助（zhù）製造技術的完美結合，因（yīn）為技術的不斷（duàn）發展（zhǎn），現代製造業當中需要精密加工的零部件越來越多，加工（gōng）精（jīng）度跟加工林零部件的表麵複雜程度要求也變得越來越高。所以，數控加工經常會得到廣泛的（de）顓臾，但是從成本上（shàng）看，數控加工的成本要（yào）比傳統的加工工藝（yì）成本要高。

•   加工工藝的區別。在常規的機械加（jiā）工工藝當中（zhōng），無論是定位的基準還是（shì）夾裝的方式（shì）、加工刀具（jù）以及切削等多個方麵都相同的加工任務，數控加工工藝可以有多個產品解決方案，能夠對多個加工補位跟加工刀具做出主線進行工藝（yì）上的安排，工藝具備了多樣化的特點，這是數控加工工藝跟傳（chuán）統的機加工工藝的區別。

•    裝夾跟夾具上（shàng）麵的區別。在數控加工工（gōng）藝當中，不僅需要（yào）夾具跟設備（bèi）的坐標方向要（yào）保持相（xiàng）對的固（gù）定，並（bìng）且還要對零部件跟（gēn）設備坐標係的尺寸關（guān）係進（jìn）行協調，裝夾的過程當中需要對定位跟夾緊這兩個步驟（zhòu）進行有效（xiào）的控製，傳統機械加工工藝條（tiáo）件下，因為設備自身的加工能力有限。所以需要在加工過程中進（jìn）行多次夾裝，並且還（hái）需要（yào）使用到專用的（de）夾具，這就導致在（zài）設計跟製造（zào）商的成本比較高（gāo）。無形當中增加了生（shēng）產成（chéng）本，但是數控（kòng）加工工藝定位能夠使用儀表來（lái）進行調試，眾多情況下都不需要進（jìn）行專門夾具的設計。所（suǒ）以相對來說，其成本更低。

   刀具使用上的區別。

• 1.在加（jiā）工的過程中，刀具的選擇（zé）需要根據加工工藝跟加工方法的區（qū）別來進行確定，尤其是在數控加工過程中，使用高速切削不僅有利於加（jiā）工的效率並且其加工的質（zhì）量也更加有（yǒu）保證，能夠有效的減低（dī）切削導致變形的幾率，讓加工的周期更短，所以在高速切削下（xià）對（duì）於切削刀具的要求更高。

•   2.目前，在國際上的機（jī）械（xiè）加工領域中還有一種（zhǒng）幹（gàn）切削的方法，這種切削方法在不加切削液或者隻需（xū）要（yào）少量切削液（yè）的情況下進行切削，所以（yǐ），需要刀具具備優良的耐熱性能，相對於普通的機械加工工藝來說，數控加工工藝對於刀（dāo）具的性能有著更高的（de）要（yào）求。