5軸CNC加工をシンプルで便利にする方法

       多軸工作機械を使用する金（jīn）型メーカーにとって、これらの工作機械の機能を十分に発揮できるCNCプログラムを開発することは難しい問題です。その目的は、工（gōng）作機械（ワークベンチまたは刃物台）の追加軸の動きを最も効（xiào）果的に活用すると同時に、金型の表麵（miàn）仕上げを良好にすることです。

       近年、工作機械の同期移（yí）動がますます複雑（zá）になり、CAMソフトウェアシステムもデジタル麵と技（jì）術麵の両方（fāng）で困難に直麵しています。加工技術の急速な発展により、工作機械のペアを実行するために使用できる高効率のNCプログラムの開発を同期させることが困難になっています。さらに、多軸工作機械用に設（shè）計されたソフトウェア製品は、使いやすく、エラー修正が可能でなければなりません。これらの高（gāo）度な工作機械のペアで使用（yòng）される材料、高精度ツール、およびアクセサリは非常に高価であるため、わずかなプログラミングエラーでも重大な損失を引き起こす可能性があります。これらの前提に基（jī）づいて、CAMソフトウェア開発者が直麵する問題は、これらの強力なプログラミング機能を、ユーザーが理解しやすいプログラミングプロセスとどのように組（zǔ）み合わせるかということです。決定されたツールパスのエラーを回避するために、プログラミングプロセスを通じてユーザーをガイドするために、これらの関數を明（míng）確に記述する必要があります。同時に、プログラミングプロセスを厳（yán）格にしたり製限（xiàn）したりすることはありません。

        古いスタイルの考え方。ユーザーに複（fú）數のソリューションを提供するために、CAMソフトウェア開発者は常に4軸および5軸加工をツールパスに使用できるさまざまな特殊機能に分解します。実際（jì）、一部のCAM開発者は、さまざまな特殊な機能を提供できることを誇りに思（sī）っています。このタイプのソフトウェアを開発するコストは、システムの機能を理解することを困難にすることです。一般的なエンドユーザーは、限られた機能しか理解して利用できません。忙しいCNCプログラムは、CAMシステムの多くの機能（néng）の目的を思い出すことができないため、通常、最もよく知っている機能に従ってのみプログラムし、他の機能は無視します。

       高度な加工機（jī）能（néng）の新（xīn）しい概（gài）念は、5軸加工機能（どんなに複雑であっても）をいくつかの簡単なステップで定義できるという考えに基づいています。金型（xíng）メーカーは、金型の製造手順を設定するために、試行錯誤された方法を採用しています。

4つの簡（jiǎn）略化されたステップ

（1）処理する領域と処（chǔ）理順（shùn）序。このステップは、パーツの形狀の複雑さに基（jī）づいており、多くの場合、熟練した整備士のインスピレーションを刺激するのが最も簡単です。

（2）加工エリアのツールパスはどのような形狀にする必要がありますか？ツールは、サーフェスのパラメトリックラインに従（cóng）って前後または上下の順序でカットし、サーフェス境界をガイドとして使用する必要がありますか？

（3）ツールパスを一致させるためにツール軸をガイドする方法（fǎ）は？これは、表麵仕上げの品質と、狹いスペースで短いハードツールを使（shǐ）用するかどうかにとって非（fēi）常に重要です。金型メーカーは、ツールを傾けたときの前後の傾きを含め、ツールを完全に製禦する必（bì）要があります。また、多くの工作機（jī）械の作業台や刃物台の回転による角度限（xiàn）界を考慮する必要があります。たとえば、フライス盤/旋盤工具の回転角度には製限（xiàn）があります。

（4）工具の切削経路をどのように変換しますか？リセットによる工具の変位、または工具（jù）経路の始點での加工領域間の工具の変位を製禦するにはどうすればよいですか？変換プロセスによって生成される変位は、金型の製造において非常に重要であり、ツールによって生成される証（zhèng）拠線とトレース（手（shǒu）動研磨によって除去できます）を排除できます。