小型數控加（jiā）工精度是由什麽決（jué）定的?

       小型數控加工精度是由什麽決定的？在數控加工程序編製中，方（fāng）法、技巧使（shǐ）用得當，對保證合提高數（shù）控機床的加工精度有很重要的意義。那（nà）麽數控（kòng）加（jiā）工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精（jīng）度是由位置檢測（cè）元件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感（gǎn）器）和信號處理裝置組成的，是（shì）數控機（jī）床閉環伺服係（xì）統（tǒng）的重要組（zǔ）成部分。它的作用是檢測工（gōng）作台的位置和速度的實際值，並向數控裝置或伺服裝（zhuāng）置（zhì）發送（sòng）反饋信號，從而構成閉環控製。檢（jiǎn）測元件一般利用光或磁的（de）原理完成對位置或（huò）速度的（de）檢測。 

      位置檢測元件按（àn）照檢測方式分（fèn）為直接測量元件和間接測（cè）量（liàng）元件（jiàn）。對機床進（jìn）行（háng）直接移動測量時一般采用直線型檢（jiǎn）測元件，稱為直接測量，所構成（chéng）的位置閉環控製稱為全（quán）閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件對的精度，不受機床傳動精度的影響。 由於機床工（gōng）作台（tái）的直接移（yí）動（dòng）與驅動電動機的旋轉（zhuǎn）角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方法間（jiān）接測量工（gōng）作台的移動距離，這種方（fāng）法稱為間接測量，所構成的位（wèi）置閉環控製稱為半閉環控製。

      數控加工測量精度取決於檢測元件和機床進給傳動鏈的精（jīng）度。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是由位（wèi）置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分嚴格（gé）的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間（jiān）或更（gèng）小。 檢測元件出現的（de）故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常會出現線纜（lǎn）損壞、元件（jiàn）汙損（sǔn）、碰撞變形對的現象。如果（guǒ）懷疑是（shì）檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來確定（dìng）檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。