CNC數控（kòng）加工中心順銑和逆銑的區別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉與反轉，正確選擇順銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實際學習與應（yīng）用中，大部（bù）分人把順銑與逆銑理（lǐ）解（jiě）為數（shù）控銑床麵（miàn）板上的主軸正轉和（hé）反轉，即（jí）主軸正轉實現順銑，主軸反轉實現逆銑。那麽，本期，同泰升精密零件加工廠家詳（xiáng）細講述《CNC數控加（jiā）工中心順銑和逆（nì）銑的區別》專題內容。

逆銑和順（shùn）銑的加工特（tè）性

       1、逆（nì）銑
       銑刀（dāo）與工件接觸部分的旋轉方向（xiàng）與工件進給方向相反；逆（nì）銑時，銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切（qiē）出；切削厚度從零（líng）逐漸增大，銑刀刃（rèn）口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切削刃受到（dào）的摩擦大，因此會產（chǎn）生更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑（xǐ）
       銑刀與工件接觸部分的旋轉（zhuǎn）方向與工件進給方向相同；順（shùn）銑時（shí），銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚度最大，且從表麵硬質層（céng）開始切入，雖銑（xǐ）刀變鈍加快，但單（dān）刀齒切入過程中沒有話移（yí）現象；並且（qiě）Ffn始終壓向工作台，有（yǒu）利（lì）於工件夾緊，可提高（gāo）銑刀壽命和加工表麵（miàn）質量。

CNC數控加工（gōng）中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接觸部分（fèn）的旋轉方向與（yǔ）工件進給方（fāng）向相同成為順銑，銑（xǐ）刀與工件接觸部分的旋轉方向與（yǔ）工件進給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個側麵緊（jǐn）密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不一樣（yàng）
       順（shùn）銑時，刀齒每次都是（shì）由工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮（pí）的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工（gōng）件間的摩擦較大，因此已加（jiā）工表麵的冷硬現（xiàn）象較嚴重。
       3、功率消耗不一（yī）樣
       順（shùn）銑時（shí）的（de）平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗（hào）要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難（nán）加工材料時（shí）可減少14%）。
       4、刀齒在工件上（shàng）走過的路程不一樣
       順銑時，每個刀（dāo）的切削厚度都是有小到大逐漸變化（huà）的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在前一刀齒留下的切（qiē）削表麵上（shàng）滑過一段距離，切削厚度達到一定數值後，刀齒才（cái）真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部（bù）件產品圖

順銑（xǐ）和逆（nì）銑的特點

       1、順（shùn）銑時，銑（xǐ）刀刀刃（rèn）的切（qiē）削厚度由最大刀零，不存在滑行現象，刀具磨損較（jiào）小，工件冷硬程度較輕；垂直分（fèn）力Fv向下，對工件有一個壓緊（jǐn）作用，有利於工件的裝夾。但是水平分力Fn方向與（yǔ）工件進給方向相（xiàng）同（tóng），不利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切（qiē）削（xuē）時振動大；但其（qí）表麵光潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工（gōng）表麵滑行一段距離；刀具磨損加劇，工件（jiàn）表麵產生冷（lěng）硬現象，垂直分力Fv對工件有個上抬作用，不利於工件的裝夾；但是水（shuǐ）平分力（lì）Fh方向與工（gōng）件進給方向相反，有利於消除工（gōng）件台絲杆和螺母間的間隙，切削平穩（wěn）振動小；表麵粗糙度（dù）較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工（gōng）件間的摩擦（cā）較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重（chóng）；
       4、順（shùn）銑時，刀齒每（měi）次都是由（yóu）工件表（biǎo）麵開始切削，所以不（bú）宜用來加工有硬皮的工件。

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