影響加工表麵粗糙度的原因

表麵粗糙度是指零件加工表麵具有（yǒu）的較小（xiǎo）間距和峰穀所（suǒ）形成的（de）微觀幾何（hé）形狀誤差；表麵粗糙度越小，零件表（biǎo）麵越股光滑；在機械加工過程中，工件表麵粗糙度的大小，是衡量工件表麵的重（chóng）要標誌，對機（jī）械零件的使用性能（néng）具有很大影響。下麵同泰升精密機械加工廠家將詳細講述《影響（xiǎng）表（biǎo）麵粗糙度的因素（sù）》專題內容。

造成表麵粗糙的因（yīn）數

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未（wèi）被切去的麵積。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或（huò）中速（sù）切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽（xiù）鋼、鋁合（hé）金等，常在（zài）已加工表麵上產生魚鱗片狀的（de）毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加（jiā）工表麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤（liú）：在切削過程中，當產（chǎn）生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃（rèn）切入工件，在已加工表麵上劃出深淺不一的溝紋；當積（jī）屑（xiè）瘤脫落時，部分積屑瘤（liú）碎片粘附在已加工表麵上，形成（chéng）細（xì）小（xiǎo）毛刺，造成表麵粗（cū）糙度增大。

4、振動：在切削（xuē）加工（gōng）時，由於工藝係統產生周期性（xìng）振動，使已加工表麵（miàn）出現條痕或波紋痕跡，使表麵粗糙（cāo）度值明顯增大。

表（biǎo）麵粗糙度對零件的使用性能的影響

1、表麵粗糙度影響零件的耐（nài）磨性；表麵（miàn）越粗糙，配（pèi）合表麵件的有效接觸麵積越（yuè）小，壓強越（yuè）大，磨損（sǔn）就越快；

2、表麵（miàn）粗糙度影響配合性質的（de）穩定性；對間隙（xì）配合來說，表麵越粗（cū）糙，就越容易（yì）磨損，使工作過程中（zhōng）的間隙逐漸增大（dà），對過盈（yíng）配合來說，由於裝（zhuāng）配時將微觀凸峰擠平，減少了實際過盈，降（jiàng）低了聯合（hé）結強度；

3、表麵（miàn）粗糙度影響零（líng）件的疲勞強度；粗糙（cāo）零件的表麵存在較大的波穀，它們像尖角缺（quē）口和裂紋一樣，對應力集中很（hěn）敏感，從而影響零件（jiàn）的疲勞強度；

4、表麵粗糙度影響零件的（de）抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕（shí）氣體或液體（tǐ）通過表（biǎo）麵（miàn）的微觀凹穀滲入刀（dāo）金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表麵（miàn）粗糙度影響零件的（de）密封性；粗糙的表麵之間（jiān）無法嚴密地貼合，氣體和液體通（tōng）過接觸麵間的（de）縫隙滲漏；

6、表麵粗糙（cāo）度影響（xiǎng）零件的接觸（chù）剛度；接觸剛度是零件結合麵在外力作用下，抵抗接觸變形的能力；機器的剛度在很大程度上取決於（yú）個零件之間的接觸（chù）剛度。

影響表麵粗（cū）糙度的（de）因素

凡影響殘留麵積（jī）、積屑瘤、鱗刺、振（zhèn）動（dòng）的因素（sù）都影響加工表麵粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的影（yǐng）響最大。進給量減小，殘留麵積減小。

切削塑性金屬時（shí），當切削速度很低（dī）或很高時，表麵粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產生；切削速度較（jiào）高時，塑性變形（xíng）減小，可消除鱗刺的（de）產生。在切削脆性（xìng）材料時，切（qiē）削速度（dù）的影響較小，因為材料變形小，故表麵粗糙度值也減小。

2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有較大的影響。 一般當刀尖（jiān）圓弧半徑增大，主偏角（jiǎo）和副偏角減小時，表麵粗糙度（dù）值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角（jiǎo）過小，會由於切削力增大而產（chǎn）生振動，使表（biǎo）麵粗糙度值增大（dà）。

3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓（yuán）弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同（tóng）的。高速鋼刀具能刃磨得（dé）很鋒利，但保持的時間較短，所以在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金（jīn）刀具刃磨後刃口圓弧半徑（jìng）較大（dà），在高速度下切削表麵粗糙度值較小。

4、工件材料：加工塑性（xìng）材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出（chū）現積屑瘤（liú）、鱗刺、冷硬的現象（xiàng）減少，表麵（miàn）粗糙（cāo）度值越（yuè）小。因此高碳鋼、中（zhōng）碳鋼、調質（zhì）鋼（gāng）加工後表（biǎo）麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄（zhù）鐵時，由於切屑呈崩（bēng）碎型，故在同樣加（jiā）工條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比（bǐ）鋼大。

圖（tú）：華正（zhèng）精密機械加工零部件產品

 此外，在切削（xuē）加工時要根據實（shí）際情（qíng）況綜合考慮各方麵因素，並不斷（duàn）總結經驗，采取不同的措施，以減少工（gōng）件表麵粗糙度的值，以達到合（hé）格。

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