工件產生變形的原因

在機械（xiè）零件成形加工的（de）過程中，我們最常使用的是切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於（yú）切削熱（rè）、機床零件間的摩擦（cā）熱（rè）、工件的內應力以（yǐ）及夾緊力（lì）等原因，會讓（ràng）工件發生變形（xíng），使得精度變（biàn）差，以致造成廢品，因此，在進（jìn）行機加工的時候，需要對（duì）工件（jiàn）變形原因有一（yī）定的了解，並做好變形（xíng）的預防。

工件（jiàn）變形的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀具的（de）熱變形
       由於切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形，伸長而（ér）使工（gōng）件尺（chǐ）寸發生變化；刀（dāo）頭伸長量與刀頭深處長度（dù）、截麵大小、刀片厚度、刀刃（rèn）鋒利程度由一定關係；刀（dāo）頭深（shēn）入長度越大，伸（shēn）長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長（zhǎng）量（liàng）越小。
       （2）機床的熱變形
       由於切削熱（rè）與機床零件之間進行摩擦所產生的加熱（rè），會使機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心高度增加、水平方向內位移；
       （3）工件的熱（rè）變（biàn）形
       由於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均（jun1）衡變（biàn）熱兩種；均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變（biàn）化，而且形狀也會發生變化。
       2、內應力引起的變形
       當（dāng）零件在沒有任何外界符合的作（zuò）用而內部存在著應力時，內（nèi）應力是相互平衡的，因此（cǐ）外邊麵沒（méi）有什麽變化；內（nèi）應力有時幾（jǐ）乎達到破壞極限，但是在外形上與沒（méi）有內應力零件並無區別。

生產中產生（shēng）內（nèi）應力的原因

       1、鑄（zhù）件的內應力
       金（jīn）屬液體澆入新模之後，在凝固與冷卻的時候體積（jī）會發生收縮；在收（shōu）縮時會收到鑄型阻礙，或者由於鑄（zhù）件各部分在（zài）冷（lěng）卻過程（chéng）中存在溫差而引起（qǐ）阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件和熱處理件的內應力
       鍛件和熱處理件的內應力，主（zhǔ）要是由於熱加工過程中，不均勻冷卻造成的，熱加（jiā）工中產生內應力的（de）根源是由材料自塑（sù）性狀態轉變為彈（dàn）性狀態，各種存在溫差的原（yuán）因。
       3、冷加工中的內應力
       冷加工時，使（shǐ）工件（jiàn）表（biǎo）麵硬（yìng）化（huà），並在表麵層的金屬中呈現內應力；應（yīng）力層切除後應力重新分布，使板料、薄板（bǎn）、圓盤產生扭曲變形。

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