影響加工表麵粗糙度的原（yuán）因

表麵粗糙度是指零（líng）件加工表麵具有的較（jiào）小間距和峰穀所形成（chéng）的微（wēi）觀幾何形狀誤差；表（biǎo）麵粗糙度越小，零件表麵越股光滑；在機械加工過程中，工件表麵粗糙度的大小，是衡（héng）量（liàng）工件表麵的（de）重要標誌，對機械零件（jiàn）的使用性能具有很大影（yǐng）響。下麵同泰升精密機械加工廠家將詳細講（jiǎng）述《影響（xiǎng）表麵粗糙度的因素（sù）》專題內容。

造成表麵粗糙的因數

1、殘留麵積（jī）：殘留麵積是刀具的主、副切削刃切削後（hòu），殘留在已加工表麵上的一些尚未（wèi）被切去的麵積。

2、鱗（lín）刺：用高速鋼刀具低速或中速切削塑性（xìng）金屬材料時，如低（dī）碳鋼、中碳鋼、不（bú）鏽鋼、鋁合金（jīn）等，常在已加工表麵上（shàng）產（chǎn）生（shēng）魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現（xiàn）鱗刺會顯著增大已加工表麵（miàn）的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度。

3、積屑瘤（liú）：在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表麵上劃出深淺不（bú）一（yī）的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積（jī）屑瘤碎片粘附（fù）在已加（jiā）工表麵上，形成細小毛（máo）刺，造成表麵粗糙度增大。

4、振動：在切削加工（gōng）時（shí），由於工藝係統產生周期性振動，使已加工（gōng）表麵（miàn）出現條痕（hén）或波紋（wén）痕跡，使表麵粗糙度值明顯增大。

表麵（miàn）粗糙度對（duì）零件的使用性能的影響

1、表麵粗糙度（dù）影響零件的耐（nài）磨性；表麵越粗糙（cāo），配合表麵件的有效接觸（chù）麵積越小，壓強越（yuè）大，磨損就越快；

2、表麵粗糙度影響配合性質的穩定性；對間隙配合來說，表麵越粗糙，就越容易磨損，使工作過程中的間隙逐漸增（zēng）大，對過盈配合（hé）來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減少（shǎo）了實際過盈，降低了聯合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲勞強度；粗糙零件的表麵存在較（jiào）大的波穀，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對（duì）應力集中很敏感，從而影（yǐng）響零件的疲勞（láo）強度；

4、表麵粗糙度影響零件的抗腐蝕性；粗糙（cāo）的（de）表麵，易使腐蝕氣體或（huò）液體通過表麵的微觀凹穀滲入刀金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙度（dù）影響零（líng）件的密封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣（qì）體和液體通過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙度影響零（líng）件的接觸剛度；接觸剛度是零件結合（hé）麵在外力作用下，抵抗接觸變形的能力；機器的剛度在很大程度上取決於個零件之間的接觸剛（gāng）度。

影響表麵粗糙度的（de）因素

凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振（zhèn）動的因素都（dōu）影響加工表（biǎo）麵粗糙（cāo）度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大（dà）。進給量減小（xiǎo），殘留麵（miàn）積減小。

切削塑性金屬時，當（dāng）切削（xuē）速度很低或很高時，表麵粗糙度值較小。這是因為低速（sù）時積屑瘤（liú）不易（yì）產生；切削（xuē）速（sù）度較高時，塑性變形（xíng）減小（xiǎo），可消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時，切削（xuē）速度的影響較小，因為材料變形小，故表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值也減小。

2、刀具幾何參數：刀具（jù）的刀尖圓弧半徑、主偏角（jiǎo）和副偏角對（duì）殘留麵積和振動有較大（dà）的影響。 一般當刀（dāo）尖圓弧半徑增（zēng）大，主偏角和副偏角減小時，表（biǎo）麵粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓（yuán）弧半徑過大或主偏角過小，會由於切削力增大而產生（shēng）振（zhèn）動，使表麵（miàn）粗糙度值增大。

3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持（chí）鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨（mó）得很鋒利（lì），但保持的時間較短，所以在低（dī）速切削（xuē）時（shí）表麵粗糙度（dù）值較小。硬質合金刀具（jù）刃磨後刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削表（biǎo）麵粗糙度值較小。

4、工件材料：加工塑性材料時，工件材料的（de）塑性越低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的（de）現象減少，表麵粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調（diào）質鋼加工後表麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑（xiè）呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正精（jīng）密機（jī）械加工零部件產品

 此外，在切削（xuē）加工（gōng）時（shí）要根據實際情況綜合考慮各方（fāng）麵因素，並不斷總結經驗，采取不同的措施，以減少工件表麵粗糙度的值，以（yǐ）達到合格。

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