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工件產生(shēng)變形的原因
在(zài)機械零件成形加工的過程中,我們最常使用的是(shì)切削加工工(gōng)藝;在對工(gōng)件進(jìn)行切削加工的時候,由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及(jí)夾緊力等原因,會讓工件發生變形,使得精(jīng)度變差,以(yǐ)致造成廢品,因此,在進行機加工的時候,需要(yào)對工件變形原因有一定的了解,並做好變形的預防。
工件變形的(de)主要原因
1、熱變形
(1)刀具的熱變形
由於切削熱會使刀刃和刀體變熱,使刀頭變形,伸長而使工件(jiàn)尺(chǐ)寸發生變化;刀頭伸長量與刀(dāo)頭深處長(zhǎng)度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係;刀頭深入長度越大,伸長量(liàng)越大;刀杆截麵與伸長量成反比;刀片越厚伸長量越(yuè)小。
(2)機(jī)床的熱變形
由(yóu)於切(qiē)削熱與機床零件之間進行摩擦所(suǒ)產生的加熱,會使機床某(mǒu)些部件發熱而發生變(biàn)形,例如車床主軸箱(xiāng)的變形會使主軸中心高度增加(jiā)、水(shuǐ)平方向內位移(yí);
(3)工件的熱變形
由於切削(xuē)熱會使工件變熱,溫度上升;工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種;均衡變熱會使工件尺寸改變,而形狀會保持不變;不均衡變熱時,不僅工件尺寸(cùn)變化,而且形(xíng)狀也會發(fā)生變化。
2、內應力引起的變形
當零(líng)件在沒有(yǒu)任何外界符合的作用而內部存在著應力時,內應力是相互平衡的,因此外邊麵沒有什麽變化;內應力有時幾乎達到破壞(huài)極限,但是在外形上與沒有內應力零件並無區別。
生產(chǎn)中產生內應力的原因
1、鑄件(jiàn)的內應力(lì)
金屬液體澆入新模之後,在凝固與冷卻的時(shí)候體積會(huì)發生收縮;在收縮時會收到鑄(zhù)型阻礙,或者由於鑄件(jiàn)各部(bù)分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙,讓各部分拉長(zhǎng)或壓縮產生內應力。
2、鍛件和熱處理件的內應力(lì)
鍛件和熱處理件的內應(yīng)力,主要是由於熱加(jiā)工過程中,不均勻冷卻造(zào)成的(de),熱加工中產生(shēng)內(nèi)應力的根源是由材料(liào)自塑性狀態轉變為彈性(xìng)狀態(tài),各種存在溫差的(de)原因。
3、冷加工中(zhōng)的內(nèi)應(yīng)力
冷加工時,使工件表麵硬化,並在表麵層的金屬(shǔ)中呈現內應力;應力層切(qiē)除後應力重新分布,使板料、薄板、圓盤產生扭曲變(biàn)形。
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