何為精密加（jiā）工製造技（jì）術

精密加工製造（zào）技術是指采用精密加工製造技術，利用激光、電子束、高（gāo）速鑽以（yǐ）及特種機床，對零部件或組件（jiàn）進行加工（gōng），以達到更（gèng）高精度，更優質品質的製造目的。

精密加工的特點

       1、關（guān）聯（lián）性
       機械製造工藝在製造過程中體（tǐ）現了先進的特點，這與產（chǎn）品的製造以及銷（xiāo）售等方法都有著關聯，在任何（hé）一個部（bù）分出現問題之（zhī）後，都會對其他流程產生影響，這使加工的質量（liàng）等遇到問題，所以（yǐ）現代機械（xiè）加工的精密技術加工（gōng）需要（yào）和每個部分進行關聯，才（cái）能保證環節不出現問（wèn）題。
       2、完整性（xìng）
       現代機械製造的過（guò）程中，需要依靠很多技術來支持加工，使用計算機技術來幫助製造是其中一個特點，這能夠使製造過程的管理更（gèng）加科學化，也（yě）能夠提高效率，現代（dài）機械製（zhì）造工藝和精密加工技術需要完整（zhěng）的體係，才（cái）能（néng）使各個部分能夠有所加強，也是保證製造產業在出現問題的時候便於解決（jué）。
       3、國際化
       在全（quán）球的發展下，現代機械製（zhì）造收到了全（quán）球化的影（yǐng）響，全球的趨勢使競爭變得更加激烈（liè），在各國進行工藝（yì）技術的競爭的情況下，嚴峻的形勢（shì）使現代化機械製造技術更加需要加強和（hé）提高，否則將（jiāng）無法獲得競爭地位，國家要想在激（jī）烈競爭中提升實力，需要將（jiāng）自身（shēn）的技術和工藝進行發展，這樣才能在競爭中獲得更多的技術，從嚴峻的情（qíng）況下取得優勢，發展國家的進給和技術，有（yǒu）更加希望的未來。

精加工的方法及特（tè）點

       1、砂帶磨（mó）削
       是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬（shǔ）於塗附魔距磨削加工的（de）範疇，有生產率高、表麵質量好，使用範圍廣（guǎng）等特點（diǎn）。
       2、精密切削
       用高（gāo）精密的機床和單晶金剛石刀（dāo）具（jù）進（jìn）行切削加工，主（zhǔ）要用於銅（tóng）、鋁等（děng）不宜磨削加工的軟金屬的（de）精密加工，如計算機用（yòng）的磁鼓（gǔ）、磁盤及（jí）大功（gōng）率激光用的金屬反光鏡等（děng），比一（yī）般切削加工精度要高1~2個等級；
       3、超精密磨削
       用精確（què）修整過的砂輪在（zài）精密磨床上進行（háng）的微量磨削加工，金屬的去（qù）除量可（kě）在亞微米（mǐ）級甚至更小，可（kě）以達到（dào）很高的（de）尺寸（cùn）精度，形位精度和很低（dī）的表麵粗糙度（dù）值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度（dù）Ra0.2~0.5μm效率高；應用（yòng）範圍廣泛（fàn），從軟金屬到淬火鋼（gāng）、不鏽鋼、高速（sù）鋼等難切削材料，及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非（fēi）金屬材料，幾乎（hū）所（suǒ）有的材（cái）料都可用磨削進行（háng）加工。
       4、珩磨
       用（yòng）油石砂（shā）條（tiáo）組成的珩（héng）磨頭，在（zài）一（yī）定壓力下沿工（gōng）件表麵往複運動，加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要（yào）用（yòng）來（lái）加工鑄鐵及鋼，不宜用來加（jiā）工硬度小，韌性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光（guāng）
       精密研磨與拋光（guāng）對於金屬和非金屬工件都可以達到其他加（jiā）工方（fāng）法所不能達到的精度和表麵粗糙度，被研磨（mó）表麵的粗糙度（dù）Ra≤0.025μm加（jiā）工變質層很小，表麵質量高，精密研磨的設備簡單，主要用於平（píng）麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密（mì）封要求的配偶的加工，也可用於（yú）量規、量（liàng）塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。
       6、拋光
       利用機械、化學、電化學的方法對工件表麵進行的一種微細加工，主要用來降低工件（jiàn）表麵粗糙度，常用的方法有：手工或機械拋（pāo）光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光（guāng）及電化學機械複合加工等。

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