鈦合金加工的（de）注意事項

隨（suí）著加工（gōng）工藝技術的不斷發張，鈦合金已廣泛應用於（yú）飛機發動（dòng）機的壓氣機段、發動機罩、排氣裝置等零件的製造（zào）以及飛機（jī）的大梁隔框等結構框架的製造。本期詳細講述《鈦（tài）合金材料切削加（jiā）工注意（yì）事（shì）項》專題內容。

鈦合金材料（liào）的主要（yào）優點

       1、鈦（tài）合金強度高而密度小、重量輕，為（wéi）一些大型結構件減輕重量提（tí）供解決方案（àn）。
       2、熱強性高（gāo），鈦合金在400~500℃條件下仍能（néng）維持較高的強度，可以穩（wěn）定（dìng）的工作，而鋁合金的工作溫度隻能在200℃以（yǐ）下（xià）。
       3、與鋼材相（xiàng）比鈦合金固（gù）有的高耐蝕性可（kě）以節（jiē）省飛（fēi）機日常運行和維護保養的成本。

鈦合（hé）金切削難點

       1、鈦合金材料組織切削加（jiā）工性差
       鈦合金材料組織複雜，親和力大，晶格（gé）原子不易脫離平衡位置，在高溫高壓下易產生粘（zhān）刀現象。
       2、鈦合金材料變形係數小
       鈦合金材（cái）料工件加工時的一個顯著特點是切削變形（xíng）係數≤1，切削不但不收縮，切有所變長，造成前刀麵被切削流動摩擦的路徑大大上升，加劇了刀具（jù）的磨損。
       3、鈦合金材料切削（xuē）溫度高（gāo）
       鈦合金材料的才熱（rè）係數小於（yú）不鏽鋼和高溫合金，散熱條件差，使切削區溫度迅速上（shàng）升，切削區溫度遠高於其他材料的溫度（dù），積於切削刃附近不易（yì）散發，造成加工（gōng）的刀尖附近應力集中，刀具磨損崩刃。
       4、鈦合金材料加工（gōng）單位麵積切削力大
       鈦合金材料的加工單位麵積（jī）的切削力大，主切（qiē）削力比一般結構小（xiǎo）20%左右，由（yóu）於（yú）刀具與切削的接觸長度短，切削壓力集中在切削刃附近的小（xiǎo）小接觸麵積上，故單位接觸麵積上所承（chéng）受的切削（xuē）力大大上升（shēng），造成刀、屑接（jiē）觸處的摩擦係數加工，加快了刀具（jù）前刀麵的磨損。
       5、鈦合金薄壁工件切削產生震動變形
       鈦合金薄（báo）壁工件在（zài）切削加工過程中易產生振動和變形，影（yǐng）響工件尺寸精度、形狀、位置精度和表麵粗糙度。

鈦合金薄壁零件切削工藝

       1、合理選擇刀具材（cái）料提高刀具（jù）的耐用度
       加工鈦合金材料時必須選用耐磨性高、抗彎強度高、導熱性（xìng）好，抗粘接、抗養護、抗振動性的硬質合金刀片。
       2、選擇合理（lǐ）的（de）角（jiǎo）度提高（gāo）刀具的強度
       鈦合金材料工件粗加工時，加工餘量較大，加（jiā）大刀具的主偏（piān）角，增加刀具的強度，使工件加工（gōng）時徑向力變小，避免振動；適當地加（jiā）大前角，減小切削刃單位長（zhǎng）度上的負荷，散熱快、提高刀具的使用壽命。
       3、采用合理的（de）切削用量避免機床振動減少變形
       工件為薄壁，每進行（háng）一次加工應力釋放一次，加工應力時在（zài）工件逐次工序切（qiē）削加（jiā）工下完成釋放的，從粗加工直接進入到精加工，講過餘（yú）量太大（dà），應力得不到完全釋放，切（qiē）走刀量太快，造成徑向切削力加大（dà），使（shǐ）工件變形，造成工件報廢。
       4、采用合（hé）理的澆注方式提高加工（gōng）質量
       鈦合金材料切削加工時切削區溫度高，需添加切削液降低切削溫度，提（tí）高加工質量（liàng）及降低刀具的疲勞強度。

鈦合金的加工注意事項

       1、由於鈦合金的（de）彈性模量小，工（gōng）件在加工（gōng）中心的夾緊變形和受力變形（xíng）大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊（jǐn）力不宜過大（dà），必要時可增加輔助支承。
       2、若使用含氯的切削液，切削過程中在高溫下降分解釋放（fàng）出（chū）氫氣，被鈦吸收引起的氫脆；也可能（néng）引起鈦（tài）合金（jīn）高溫（wēn）應力腐蝕開裂。
       3、切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體，使用時宜采（cǎi）取（qǔ）安全防護措施，否則不應使用；切削後應（yīng）及時用不含（hán）氯的清洗劑徹底清洗（xǐ）零件，清除含（hán）氯殘留物；
       4、禁止使用鉛或鋅基合金製（zhì）作的（de）工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣（yàng）禁止使（shǐ）用。
       5、與（yǔ）鈦合金接觸（chù）的所有工、夾具或其他裝置都必（bì）須（xū）潔淨，經清洗過的鈦合金零（líng）件，要防止油（yóu）脂或指印汙染，否則以後可能造成鹽的應力腐蝕。

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