何為精密加工製造技術

精密加工製造技術是指采用精密加工製造技術，利用激光、電子束、高速鑽以及特種機床，對零部件或組件進行加工，以達到更高精度，更優質品質的製造目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機械（xiè）製造工藝在（zài）製造過程中體現了先進的（de）特（tè）點，這與產品的製造以及銷售等（děng）方法都有著關聯，在任何一個部分出（chū）現問題（tí）之後，都會對其他流程產生影響，這使加工（gōng）的質量（liàng）等遇到問題，所以現代機械加工的（de）精密技術加工需要和每個部分進行關聯，才能保證環節不出現問題。
       2、完整性（xìng）
       現代機械製造的過程中，需要依靠很多技術來支持加工，使（shǐ）用計算（suàn）機技術來幫助製（zhì）造是其中一個特點，這（zhè）能夠使製造過程的管理更加科學化，也能夠提高（gāo）效率，現代機械（xiè）製造工藝和精密加（jiā）工技術需要完整的體係，才能使各個（gè）部分能夠有所加強，也是保證（zhèng）製造產業在出現問題的時候便於解決。
       3、國際化（huà）
       在全球的發展下（xià），現代機械製造收到（dào）了全球化的影響（xiǎng），全球的趨（qū）勢使競爭變得更加激烈（liè），在各國進行工藝技（jì）術（shù）的競（jìng）爭的情況下，嚴峻的形勢使現代化機械製造技術更加（jiā）需要加強和提高，否則將無法（fǎ）獲（huò）得競爭地位，國家要想在激烈競爭中提升實力，需要將自身的技術和工藝進行發展，這樣才能在競爭中獲得更多的技術，從嚴峻的情況下取得優勢，發（fā）展（zhǎn）國家的進給和技術，有更（gèng）加希望的未來。

精加工的方法及特（tè）點（diǎn）

       1、砂帶磨削
       是用粘有磨料的（de）混（hún）紡布為磨具對工件進行加工，屬於塗附魔距磨（mó）削加工的（de）範疇，有（yǒu）生（shēng）產（chǎn）率高（gāo）、表麵質量好，使用範圍廣等特點（diǎn）。
       2、精密（mì）切削
       用高精密的機床和單晶（jīng）金剛石刀具進行切削加工，主要用於銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算（suàn）機用（yòng）的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削（xuē）加工（gōng）精度要高1~2個等級；
       3、超（chāo）精（jīng）密磨削
       用精確修整（zhěng）過的砂輪在精密磨床（chuáng）上進行的微量磨削加工，金屬（shǔ）的去除量可在亞微米級（jí）甚至更小（xiǎo），可以達到很高的尺寸精度，形位精度和很（hěn）低的表麵（miàn）粗糙度值，尺（chǐ）寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率（lǜ）高；應用範圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼（gāng）、不鏽鋼、高速鋼等難切（qiē）削材料，及半（bàn）導體、玻璃、陶（táo）瓷等硬脆非金屬材料，幾乎所（suǒ）有的材料都可用磨削進行加工。
       4、珩磨
       用油石砂條（tiáo）組成的珩磨頭（tóu），在一定壓力下沿工（gōng）件表麵往複運動，加工後的表麵粗糙度（dù）可達Ra0.4~0.1μm，最好可到（dào）Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小，韌（rèn）性（xìng）好（hǎo）的有色金屬。
       5、精密研磨與（yǔ）拋光
       精密（mì）研磨與拋光對於金屬和（hé）非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達（dá）到的精（jīng）度和表麵粗糙度，被（bèi）研（yán）磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質（zhì）層很小，表麵質量（liàng）高，精密研磨的設備簡（jiǎn）單，主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的配（pèi）偶的加工，也可用於量（liàng）規（guī）、量（liàng）塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整（zhěng）加工。
       6、拋光
       利用機械、化學、電化學的方法對工件表麵進行的一種微細（xì）加工，主要用來降（jiàng）低工件表麵粗糙度，常用的方法（fǎ）有（yǒu）：手工（gōng）或機械拋光、超聲波拋光、化（huà）學（xué）拋光、電化學拋光及（jí）電化學機械複合加工等。

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