珩磨（mó）的加（jiā）工（gōng）原理

珩磨是磨削加工（gōng）的一（yī）種特殊形式，又是精加工中的一種高效加工方法；這種工藝不僅能去（qù）除較大的加工（gōng）餘量，而且是一（yī）種提高零件尺寸精度、幾何形（xíng）狀精度和表麵粗（cū）糙度（dù）的有（yǒu）效加工方（fāng）法，在汽車零部件的製造中應用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安裝與珩磨頭圓周上的一條或多條（tiáo）油石，由漲（zhǎng）開機構（有旋轉式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開（kāi），使其壓向工作孔壁（bì），以便產生一定的麵接觸；同時使珩磨頭旋轉和往複運動，零件不動；或珩磨頭製作旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，工件往複運動，從而（ér）實現珩磨。

珩磨加工特點

       1、加工精度高
       特別是一些中小（xiǎo）型（xíng）的通孔，其圓（yuán）柱度可達0.001mm以內；一些壁厚不均勻的（de）零件，如連杆，其圓（yuán）度能達到（dào）0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是（shì）有可能的（de），珩磨比磨削加工精度高，因為磨削時支撐砂輪的軸承位於被（bèi）珩孔（kǒng）之外，會產生偏差，特別是小（xiǎo）孔加工，磨削精度更差；珩磨一般隻能（néng）提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施；如用麵板改（gǎi）善零件端麵與軸線的垂直。
       2、表麵質量（liàng）好（hǎo）
       表麵為交叉網（wǎng）紋，有利於潤（rùn）滑油的存（cún）儲及油膜的保持；有較高的（de）表麵支承鋁，因而能承受較大載荷，耐磨損，從（cóng）而提高了產品的使用壽命；珩磨速度低，且油石和孔是麵接觸（chù），因此每（měi）一個磨粒的平均磨削壓力小（xiǎo），這樣珩磨時，工件的（de）發熱量很小，工件表麵幾乎無熱損傷和變質層，變形小。
       3、加工範圍廣
       主要加工各種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有（yǒu）間斷的孔（kǒng），如有徑（jìng）向孔或槽的孔，鍵（jiàn）槽孔花鍵孔、盲孔、多台階孔等；另外，用專用珩（héng）磨（mó）頭，還可以加工圓錐孔（kǒng）、橢圓孔等。用外圓珩磨（mó）工具可以珩磨圓柱體，但其（qí）去除的餘量（liàng）遠遠小於內圓珩磨的（de）餘量（liàng）；珩磨幾乎可以加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料（liào）的應用，進一步拓展了珩磨的（de）運營領（lǐng）域，同時也大大提高了珩磨加工的效率。
       4、切削餘量少
       為（wéi）了（le）達到圖（tú）紙所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方（fāng）法中除餘量（liàng）最少的一種加工方法；在珩磨加工中，珩磨工具是（shì）以工件作為導向來切除工件多餘的餘量而達到工（gōng）件所需的精（jīng）度（dù）；珩磨時，珩磨（mó）工具先（xiān）珩（héng）工件中需去餘量最大的地方，然後（hòu）逐漸珩磨需去除餘量（liàng）最少的地方。由於其餘各種1加工工藝方麵存在（zài）不足，致使在加工過程中會出現一些加工缺陷。

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