衝壓材料加工的注意事項

衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板（bǎn）料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從（cóng）而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品（pǐn）零件（jiàn）的生產技術。

       一、衝壓材料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼（ní）、間隙小，板料厚度過大（dà）會增加（jiā）變形力，並造成卡料，甚至將凹模脹（zhàng）裂；板料過薄會影響成品質量，在拉（lā）深時甚至出先拉裂；
       （2）表麵（miàn）光潔，無表麵（miàn）裂紋等
       一切（qiē）表麵缺陷都將存（cún）留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲（qǔ）、拉（lā）深、成形等過程可能向深廣（guǎng）擴（kuò）展（zhǎn），造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹形等衝（chōng）壓過程中，因各向屈服的出（chū）現有先後，塑性變形量不一致，會引起不均（jun1）勻變形，使成形不準確而（ér）造成次品和（hé）廢品（pǐn）；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試驗中，試驗開始出現細頸現象前的延（yán）伸率稱為均（jun1）勻延伸率；在拉深時，板料（liào）的任何區域的變形不能超過材（cái）料的均勻延伸範圍，否則會出現（xiàn）不均勻變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服（fú）極限與強度之比稱為屈（qū）強比；低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減（jiǎn）小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提（tí）高（gāo）彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變（biàn）形後出現的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼（jì）續變形困難，故一般采用低硬化指數的板（bǎn）材；但硬化指數（shù）高的材料的塑（sù）型變形穩定性好，不易出（chū）現局部性拉裂。

二、衝壓缺陷對產品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構（gòu）不（bú）當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製（zhì）作工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝（zhuāng）配麵，影響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好，原材料不好；
       影響（xiǎng）：導致轉配不良或影響產（chǎn）品使用性（xìng）能（néng），另外，影（yǐng）響產品外觀；
       3、形狀精度超差（chà）
       產生原因：主（zhǔ）要原因是回彈和定位不當所致；
       影響：導致產品裝配不良或影響外觀（guān）或使用壽命。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝（chōng）壓加工方法，在壓床簡單衝壓下，可以得到壁薄、重（chóng）量輕（qīng）、剛性好、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工方法難以加（jiā）工的工（gōng）件；如：汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由模具（jù）保（bǎo）證（zhèng）的，製出的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工（gōng）的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗材不大的情況（kuàng）下（xià），能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零（líng）件，因此，工（gōng）件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬，操作簡單，勞動強度低，材料利用率高；
       5、生產效率高，可實（shí）現製品與零件的（de）高速度大量的生產。
       綜上所述，衝壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯（pī）料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利（lì）用安裝在壓力機（jī）上的衝模。

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