如何提高機床加工精度

在機械零件加工過程中，機械加工精度（dù）會對（duì）機械產品的（de）質量帶來直接影響；雖然在機械加工過程中誤差現場無（wú）法避免，但為了提高機械產品質量，需要積極采取有效的措施來減少誤差，提高機械加工精度，以此來保證（zhèng）零件的加工質量達到標準要求，打造（zào）出高質量（liàng）的機械加工產品。本文詳細講述《如何提高（gāo）機床加工精度》專題內容。

機械加工產生誤差主要原因

       1、主軸回轉誤差
       主軸回轉誤差是指主軸額瞬間的實際回轉軸線相對（duì）其（qí）平均回（huí）轉（zhuǎn）軸線相對（duì）其平均回轉軸線的變動量；產生（shēng）主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身（shēn）等各（gè）種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸擾度等（děng）；適當提高主軸及箱體的製造精度，選用（yòng）高精度（dù）的軸承，提高主（zhǔ）軸部件的裝配精度，對高速主軸（zhóu）部件進行平衡，對滾動軸承進行預警等，均可提高機床主軸的（de）回轉精度。
       2、導（dǎo）軌誤差
       導軌是機床上確定個機床部件（jiàn）相對位置關係的基準，也是機床運動的基準；車床導軌的精度要求主（zhǔ）要有以下三個方麵：在水平（píng）麵（miàn）內的直（zhí）線度；在垂直麵內的直（zhí）線度；前後導軌的平行度（dù）；除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損（sǔn）和安裝質量，也是造成導軌誤差（chà）的重要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差（chà）是指內聯係的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對（duì）運動的誤（wù）差（chà）；傳動誤差是由傳動鏈中各組成環（huán）節（jiē）的製造額（é）裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。
       4、刀具幾何（hé）誤差
       任（rèn）何刀具在切削過（guò）程中，都不可避免要產（chǎn）生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地（dì）改變；正（zhèng）確地選用刀具材料和選用新型耐磨的（de）刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和（hé）切削用量，正確地采用冷卻液等，均（jun1）能最大限度地減少刀具的尺寸磨損；必要是還可采用補償裝置對（duì）刀具尺（chǐ）寸磨損進行自動補償。
       5、定位誤（wù）差
       （1）基準不重合誤差，在零件圖上用來確定某一表麵尺寸，位置（zhì）所依據的基準（zhǔn）成為設計基準，在工序圖上用來確定本工（gōng）序被加工表麵（miàn）加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基（jī）準；在起床（chuáng）上對工件進行（háng）加工時，須選擇工件上若幹（gàn）幾何（hé）要素作為加工時的定位基準，如果所（suǒ）選擇的定位基準與設計基（jī）準不重合，就會產生基準（zhǔn）不（bú）重合誤差。
       （2）定（dìng）位（wèi）副製造不（bú）準（zhǔn）確誤差
       夾具上的定位元件（jiàn）不可能按基本尺寸製造得（dé）絕（jué）對準確，它們的實際尺（chǐ）寸都（dōu）允許在分別規定的（de）公差範圍內（nèi）變動；工件（jiàn）定位麵與夾具定位元件共同構成定位副（fù），由於定位製造得不準確和定位副間（jiān）的配合（hé）間（jiān）隙引起（qǐ）的工件最大位（wèi）置變動（dòng）量，稱（chēng）為定位副製造不準確誤差。
       6、工藝係統受力（lì）變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝（yì）係統中如果（guǒ）工件剛度（dù）相（xiàng）對於機床、刀具、夾具來說（shuō）比較低（dī），在（zài）切削力（lì）的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比（bǐ）較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在加工（gōng）表（biǎo）麵法線方向上的剛度很大，其變（biàn）形可以忽略（luè）不計，鏜直徑較小的內（nèi）孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工精度就有很大影響。
       （3）機床部件剛度
       機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法（fǎ），目前主要還是用實驗方法來測定（dìng）機床部（bù）件剛度；變形與載荷（hé）不成線性關係，加載曲線和（hé）卸載曲線不重合，卸載曲線滯（zhì）後與加載曲線。

提高（gāo）機械加工精度的（de）主要措（cuò）施

       1、減少原始誤差（chà）
       其中包括提高起床、夾具、量具及工具的精度，控製工藝係統受力、受熱變形產生的誤差（chà），減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，以及盡可能減少測量（liàng）誤差等。
       2、補償原始誤差（chà）
       這是人為地造出一種新的（de）誤差，去抵消原來工藝係統中的原始誤差；誤差補償包括誤差抵消法，即利用原有（yǒu）的一種原始誤差去部分或全部地抵（dǐ）消原有原始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移原始誤差
       這（zhè）種方法（fǎ）的實質是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤（wù）差非敏感方向上去；各種（zhǒng）原始誤差反映到零件加工誤差上（shàng）的程度（dù）與（yǔ）其是否在誤差敏感方向（xiàng）有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工技術
       如：實（shí）現實時加工誤差控製，采用“就地加工”保證精度（dù）等。

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