鋁合金腔體零件加工工藝

隨著電子行業（yè）的（de）發展，鋁合金腔（qiāng）體零件應（yīng）用（yòng）日益（yì）廣泛，這（zhè）類的零（líng）件具有重量輕、結構緊湊等優點，但（dàn）該類（lèi）零件一直存在加工（gōng）周期長、加工成（chéng）本高、加（jiā）工（gōng）精度難以控製等難點，原因是該類零件加工（gōng）過程中金屬去除量大、剛性（xìng）低、強（qiáng）度弱（ruò），容易產（chǎn）生較大變（biàn）形，加工後（hòu）難以保證零件的加工精度和表麵質量。那麽對於該類零（líng）件變形的原（yuán）因我們做出簡單的分析，如（rú）何減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝方法。

【本文關鍵詞】鋁合金腔體零件；銑（xǐ）削（xuē）加工；加工精度；加工變（biàn）形

探討內容：影響鋁合金腔體零件的加工精度和表麵質量的主要因素是該類（lèi）零件加工過程中容易變形。解決鋁合金腔體零件在加工過程中的變形問題，就能提高該類零件銑削加工的工作效（xiào）率，提高零件（jiàn）的精度和（hé）質量，實現產品快速生產。

首先對於鋁腔體零件加工過程前（qián）的認知，該類零（líng）件（jiàn）一般由鋁合金板整體加工而成，常見（jiàn）的一體成型，通過銑削銑（xǐ）空（kōng）整個鋁合金（jīn）板，該類零件（jiàn）加工（gōng）金（jīn）屬（shǔ）去除量大、剛性低，在加工過程中會因殘餘應力、裝夾力、切削運動三（sān）方麵因素引起變形。

1. —裝夾（jiá）力—

常見的鋁合金腔體零件的壁比較薄，無論采用台虎（hǔ）鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會產生橫向或徑向的裝夾力，不可避免會產生裝（zhuāng）夾變形。裝夾變形（xíng）程度跟裝夾力的大小（xiǎo）有關，裝夾力如果很大，就會形成不可恢複的塑性變形；如（rú）果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後恢複（fù），但切削加工是在彈性變形沒有恢複的時候進行的，單一彈性變形的恢複會為加工後的零件帶來新的變形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和工件相互作（zuò）用的過程，該過（guò）程使刀具從工件上去除部分材料。切削運動使（shǐ）材料的晶體顆粒間產生擠壓、拉伸、拉（lā）斷等現象，這些現象（xiàng）會使晶體的（de）原子間產生位移，形成不可恢複的塑性變形。

優化（huà）工藝流程：

工藝流程可（kě）以將粗、精（jīng）加工分開，粗加工完成後，對零件進行熱處理，將零（líng）件的切削應力和殘餘應力充分釋放，再進行（háng）精加工（gōng），零件的加工質量會得（dé）到（dào）很大程度的提高，實行粗、精（jīng）加工分開有以下幾方麵（miàn）優點：

（1）減小殘餘應力對加工變（biàn）形的影響。粗（cū）加工完成後，可以采用熱（rè）處理將零件粗加工產（chǎn）生的應力去除（chú），減（jiǎn）小應力對精加工質量的影響。

（2）提高加工精度和表麵質量。粗、精加工分開，精加工隻（zhī）是加工較小的餘量，產生的加工應（yīng）力和變形較小，能較大程度提高零件的質量。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻是去除多餘（yú）的材料，為精（jīng）加工留足夠的餘量，所以不（bú）過多考慮尺寸和公差，有效發揮不同型號機床的性能，提高切削（xuē）效率。

綜合結語：

鋁合金腔（qiāng）體零件加工過程中，從優（yōu）化工藝（yì）流程（chéng）、熱處（chù）理、改進（jìn）裝夾方式、高速切削加工四個方麵綜合考慮，結合零件的結構特點，製定合理的工藝流程和加工（gōng）方案。就可以解決了零件加工變形問題，提高了零件的（de）加工（gōng）精度（dù）和表麵質量。

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