如何提高機床加工精度

在機（jī）械零件加工過程中，機械加工精度會對（duì）機械產品的質量（liàng）帶（dài）來直接影響（xiǎng）；雖然在機械加工過程中（zhōng）誤差現場無法避免，但為（wéi）了提高機械產品質量，需要積極采取有效的措施來減少誤差，提高機械加工精度，以此來保證零件的加工質量達到標準要求，打造出高質量的機械加工（gōng）產品。本文詳細（xì）講述《如何提高機床加（jiā）工精（jīng）度》專題（tí）內容。

機械加工產生誤差主要原因（yīn）

       1、主軸回轉誤差（chà）
       主軸回轉（zhuǎn）誤（wù）差是指主軸額瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線相對其（qí）平均回轉軸線的（de）變動量；產生主軸徑向回轉誤差（chà）的主（zhǔ）要原因有：主軸幾段軸頸的同（tóng）軸度誤差、軸承本身等各種誤差、軸承之（zhī）間的同軸度誤差、主軸擾度等；適當提高主軸及（jí）箱體的（de）製造精度，選用高精度的軸承，提（tí）高主軸部（bù）件（jiàn）的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對（duì）滾動軸承進行預警等，均可提高機床主軸（zhóu）的回轉精度。
       2、導（dǎo）軌誤差
       導軌是機床上確定個機床部件相對位置關係的基準，也是機床運動（dòng）的基準；車床導軌的精度要求主要有以下三個方麵：在水平麵內的直線度；在垂（chuí）直麵（miàn）內的直線度；前（qián）後導軌（guǐ）的平行度；除（chú）了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是（shì）造成導軌誤差的重（chóng）要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳（chuán）動鏈中首末兩端傳動元（yuán）件之間相對運動的誤差；傳動誤差是由傳動鏈中各組（zǔ）成環節的製造額裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起（qǐ）。
       4、刀具幾何誤差
       任何（hé）刀具在切削過程中（zhōng），都不可避免要產生磨損，並由此引（yǐn）起（qǐ）工件尺寸和形狀地改變；正確地選用刀（dāo）具材料（liào）和選用新型耐磨的（de）刀具材料，合理地選用刀具幾何（hé）參數和（hé）切削用量，正確（què）地采（cǎi）用冷卻液等，均能最大限度（dù）地減少刀具的尺寸磨損；必要是還可采用補償裝（zhuāng）置對刀具尺寸（cùn）磨損進行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準（zhǔn）不重合誤差，在零件圖上（shàng）用來確定某一表麵尺寸，位置所依據的基準成為設（shè）計基準，在工序圖上用來確定（dìng）本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準；在（zài）起床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時（shí）的定位基準，如果所（suǒ）選擇的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。
       （2）定位副製造不準確誤差
       夾（jiá）具（jù）上的定位元件（jiàn）不可能按基本尺寸製造得絕對準確，它們的實際（jì）尺寸都允許在分（fèn）別規定的公差範圍內變動（dòng）；工件定位麵（miàn）與（yǔ）夾具定位元件共同構成定位副，由於定位（wèi）製造得（dé）不準確和定位副（fù）間的配合間隙（xì）引起的工件最大位置變動量，稱為定位副製造（zào）不準（zhǔn）確誤差。
       6、工藝係統受力變形產生的誤差
       （1）工件剛（gāng）度；工（gōng）藝係統中如果（guǒ）工件剛度相對於機床（chuáng）、刀（dāo）具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於（yú）剛（gāng）度不足而引起的變形對加工精（jīng）度的影響就比較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀（dāo）在加工表麵法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計，鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆（gǎn）受力（lì）變形（xíng）對孔加工精度就有很大影響。
       （3）機床（chuáng）部件剛度
       機床部件由許（xǔ）多零件組成（chéng），機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要（yào）還是用實驗方法（fǎ）來測定機床部件剛度；變形（xíng）與載荷（hé）不成線性關（guān）係，加（jiā）載曲線和卸載曲線不重合，卸載（zǎi）曲線滯（zhì）後與（yǔ）加載曲線（xiàn）。

提高機械加工精度的主要（yào）措施

       1、減少原始誤（wù）差
       其中包括提高起床、夾具、量具及工具的（de）精度，控製工藝係統受力、受熱變形產生的誤差，減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，以及盡可能減少測量誤差等。
       2、補償原（yuán）始誤差
       這是人為（wéi）地造出一種新的誤（wù）差，去抵消原來工藝係統中的原始（shǐ）誤差；誤差補償（cháng）包括誤差抵消法，即利用原（yuán）有的一（yī）種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原（yuán）始誤差。
       3、轉（zhuǎn）移原（yuán）始誤差
       這種（zhǒng）方法（fǎ）的實質是將原始（shǐ）誤差（chà）從誤差敏（mǐn）感方向（xiàng）轉移到誤差（chà）非敏感方向上去（qù）；各種原始誤差反映到零件加工（gōng）誤差上的程度與其是否（fǒu）在誤差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化（huà）的機械加工技術
       如：實現實時加工誤差控製，采用“就地加工”保證精度等（děng）。

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