鋁合金腔體零件加工工藝

隨著（zhe）電子（zǐ）行業的（de）發展，鋁合金腔體零件（jiàn）應用（yòng）日益廣（guǎng）泛，這類的（de）零件具有重量輕、結（jié）構緊湊等優（yōu）點（diǎn），但該類零件一直存在加工周期長、加工（gōng）成本高（gāo）、加工精度難以（yǐ）控製等難點，原（yuán）因是該類（lèi）零件加（jiā）工過程（chéng）中金屬去除量（liàng）大、剛性低（dī）、強度弱，容易產生較大變形，加工後難以保證零件的加工精度和表（biǎo）麵質量。那麽對於該類零件變（biàn）形的原因我們做出（chū）簡單的分析，如何減小鋁合金薄壁（bì）腔體零件加工變形的工藝方法（fǎ）。

【本文（wén）關鍵詞】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工精度；加工變形

探討內容：影（yǐng）響鋁合金腔體零件的加工精度和表麵質量的主要因素是該類（lèi）零件加工過程中容易變形。解決鋁（lǚ）合金腔（qiāng）體零件在（zài）加工過（guò）程中的變形問（wèn）題，就能提高該類零件銑削加工的工作效率，提高零件的精度和質量，實現產品快速生產。

首先對於鋁腔體零件（jiàn）加（jiā）工過程前的認知，該類零件一般由（yóu）鋁合金板整體加工（gōng）而成（chéng），常見的一體成型，通過銑削（xuē）銑空整個鋁合金板，該類零件加工金屬去除量大、剛性低，在加工過程中會（huì）因殘餘應力、裝夾力、切削運動三方麵（miàn）因素引起（qǐ）變形。

1. —裝夾力—

常見的鋁合金腔體零件的壁比較薄，無論（lùn）采用（yòng）台虎（hǔ）鉗（qián）裝夾還是卡盤裝夾，都會產生橫向或徑向的裝夾力，不可避免會產生裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾力的大小有（yǒu）關，裝夾力如果很大，就會形成不可恢複的（de）塑（sù）性變形；如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後恢複，但切削加工是在彈性（xìng）變形沒有恢複的時候進行的，單（dān）一彈性（xìng）變形的恢複會為加（jiā）工後的零件帶來新的變形。

2. —切削運（yùn）動（dòng）—

切削過程是刀具和工件相互作用的過程（chéng），該過程使刀具從工件上去除部分材料。切削運動（dòng）使材料的晶體顆粒間（jiān）產生擠壓、拉伸、拉斷等現象，這些（xiē）現象會使晶體的原子間（jiān）產生位（wèi）移，形成不可恢複的塑性變形。

優化工藝流程：

工藝流（liú）程可（kě）以將（jiāng）粗、精加工分開，粗加工完成後，對零件進行熱處理，將零件的切削（xuē）應力和（hé）殘餘應力充（chōng）分釋放，再進行精（jīng）加工，零件的加工質（zhì）量會得到很（hěn）大程度的提高，實行粗、精加（jiā）工分開有以下幾方麵優點（diǎn）：

（1）減小（xiǎo）殘餘應（yīng）力對加工變形的影響。粗加工完成後，可以采用熱（rè）處理將零件粗加工產生的應力去除（chú），減小應力對精加工質量的影響。

（2）提高加工精度和表麵質量。粗（cū）、精加工分開，精加工隻是加（jiā）工較小（xiǎo）的餘量（liàng），產（chǎn）生的加工應力和變（biàn）形（xíng）較小（xiǎo），能較大程度提高零件的質量。

（3）提高生產效率。由（yóu）於粗加工隻是去除多餘的材料（liào），為精加工留足（zú）夠的餘量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效（xiào）發揮不同（tóng）型號機床的性能，提高切削效率（lǜ）。

綜合結語：

鋁合金腔體零件加工過程中，從（cóng）優化工藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速切削加工四個（gè）方（fāng）麵綜合考慮，結合零件的結構特點（diǎn），製定（dìng）合理的工藝流程和加工方（fāng）案。就可以解（jiě）決了零件加工變形問題，提高了零件的加工精度和表麵質量。

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